軸承鋼又稱高碳鉻鋼，是用來制造滾珠技術發展、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布營造一處、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求嚴格的鋼種之一知識和技能。為提高軸承鋼疲勞壽命取得顯著成效，軸承鋼鋼鈦元素含量控制要求≤30ppm新模式，一般軸承鋼鈦元素正常控制水平在20~150ppm之間不容忽視。濕法化學分析鈦元素采用二安替比林甲烷光度法和變色酸光度法組織了，GB/6609.30-2009氧化鋁化學分析方法采用熔片分析。但是對鋁線中的鈦元素分析沒有參考文獻說服力，鋁線由于硬度低搶抓機遇，采用鉆床鉆取試樣時粘度大，鉆樣困難表示，不易采用化學分析方法全面闡釋。本文參照有關文獻用日本理學波長色散X射線熒光光譜儀ZSX Primus測定鋁錠中標準樣品，在線性范圍內分析結果準確不難發現、快速貢獻法治、穩(wěn)定性好。

1.實驗部分

1.1儀器

日本理學波長色散X射線熒光光譜儀ZSX Primus

升降臺銑床

1.2標準物質

GBW標準物質E系列14塊發展需要，元素含量范圍0.0012%~0.1600%

1.3試樣的制備

鑄錠模具制作攻堅克難、蠟盤制作。

1.4試樣制備試驗

取1m長鋁線試樣顯示，用剪鉗頭尾各剪去10cm雙向互動，剩余試樣剪成1~2cm試樣段作為分析試樣，縮分后創新能力，取一半試樣段放入不銹鋼器皿中新品技，放至加熱至950℃馬弗爐中40min，取出求得平衡，搖動不銹鋼器皿紮實做，混勻，快速澆鑄在鑄錠模具中至關重要，鑄錠模具底端墊50mm×50mm銅板提供深度撮合服務，在澆鑄過程中產生縮孔，再次澆鑄鋁液的發生，冷卻組成部分，取出試樣。

試樣磨制過程采用3個步驟新的動力，①采用銑床重120銑盤銑制試樣表面的過程中，轉速750r/min ，進刀速度60~65mm/min廣泛關註，進刀量0.5~1mm促進進步，在銑制過程中，使用酒精進行冷卻優勢領先；②用自制蠟盤拋磨試樣迎來新的篇章，轉速120r/min共創美好，蠟盤目數(shù)在300目左右；③采用拋光布拋光試樣表面薄弱點；使用超聲波（內裝丙酮)清洗試樣覆蓋範圍，冷風吹干。

1.5繪制工作曲線和校正基體效應

標準工作曲線由購買的標準物質中鈦元素分析線的凈強度(Kcps）和標準含量（%)相對應繪制而成積極性。

2.結果與討論

2.1方法的精密度

對一個分析樣品采用試驗方法測定10次的精密度統(tǒng)計結果奮勇向前，如表1所示。

2.2方法的準確度

為考察本方法的準確性服務機製，與標準樣品的標準值進行了結果對照貢獻力量，如表2所示。

3.結語

用X射線熒光光譜儀分析測定煉鋼用鋁線中鈦元素大幅拓展，把鋁線高溫加熱至鋁液后發行速度，在自制鑄錠模具中實施二次澆鑄制備試樣，解決了澆鑄產生的中心縮孔與時俱進。日本理學波長色散X射線熒光光譜儀ZSX Primus具有一個30μm的X射線管（工業(yè)中最薄端窗的X射線管）性能，用于特殊輕元素（低原子序數(shù)）檢出限。結合了先進的Mapping分析包來檢測均質性和夾雜物綜合運用，簡單地提供了其他分析方法無法提供的詳細樣品分析供給。ZSX Primus穩(wěn)定性好、操作簡便實事求是、環(huán)境污染小進行探討，分析結果準確度高、精密度好服務水平，能滿足生產檢驗要求最新。