直讀光譜法是固體樣品直接測定分析的方法利用好，我們只需將試樣表面磨平磨光基礎上，壓在直讀光譜臺板上即可直接分析元素含量持續創新。本期將討論樣本形狀對直讀光譜的分析結(jié)果產(chǎn)生多大影響引人註目。樣品采用窄條試樣增幅最大、圓棒試樣共享應用、試樣端面傾斜等不同形狀進行試驗，儀器采用廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)標準、機械行業(yè)示範推廣、質(zhì)檢系統(tǒng)等領(lǐng)域的SPECTRO LAB S直讀光譜儀進行分析。

1.試驗部分

1.1儀器

SPECTRO LAB S直讀光譜儀（德國斯派克）

1.2樣品

熱軋合金鋼板:厚度40 mm即將展開；不銹鋼板:牌號為10Cr17Mo大幅增加，厚度0.5 mm； 60目氧化鋁砂輪片和耐水砂紙傳承。

1.3標準物質(zhì)

校準曲線塊狀標準化標準物質(zhì): 00-RE12等特點、03-RN19、08-RH31多種； 高合金鋼(Cr13) 標準物質(zhì): GBW 01608將進一步、GBW 01609 (φ32x32)。

1.4試樣制備

熱軋合金鋼板制備成直徑為φ25mm用上了、φ12mm提升行動、φ8mm能力建設。，φ6mm研究進展、φ4mm無障礙、φ3mm、φ2mm的圓棒試樣互動互補，高度為40mm發揮重要帶動作用；不銹鋼板剪成寬度為2mm、3mm意料之外、4mm文化價值、6mm、8mm置之不顧、10mm不斷完善、16mm的窄條試樣。

1.5方法

圓棒試樣端面先用砂輪磨平方便，再用砂紙磨光基礎上；窄條試樣用無水乙醇擦拭干凈，晾干應用領域。使用直讀光譜儀保持競爭優勢，利用隨機配備的固定校準曲線和高低塊狀標準物質(zhì)進行標準化，選擇基體校正模式進行分析發展機遇。

2.結(jié)果與討論

2.1窄條試樣拼接分析

將寬度為2mm長效機製、3mm、4mm全技術方案、6mm分享、8mm、10mm信息化、16mm的窄條試樣進行試樣拼接分析試驗方式之一。結(jié)果如下：

據(jù)上表可知，窄條試樣拼接分析對C新型儲能、Si創新能力、 Mn、P範圍、S發展需要、Ni、Cu管理、V等元素的影響在允許差內(nèi)可以認為影響可以接受顯示，但對試樣中Cr、Mo的分析有明顯的影響；如去掉2 mm的結(jié)果設計能力，Cr品牌、Mo的極差分別為0.27 %、0.04 %更為一致，結(jié)果還是可以接受的等形式。

2.2圓棒試樣直徑對結(jié)果的影響分析

將直徑為φ25mm、φ12mm研究與應用、φ8mm飛躍、φ6mm、φ4mm全面協議、φ3mm重要部署、φ2mm的圓棒試樣，進行直讀光譜分析工具。采用鐵作為內(nèi)參比元素智慧與合力，試樣的分析結(jié)果如表2所示。

據(jù)上表可知重要的角色，隨著圓棒試樣直徑的變小開放要求，各元素的分析結(jié)果是變化的，C平臺建設、Mn服務機製、P、S使用、Cr大幅拓展、Ni、Cu的結(jié)果變大優化程度，Si的結(jié)果略有變小，Mo奮勇向前、V的結(jié)果明顯變小不斷豐富，而且發(fā)生變化的各元素的變化程度不一樣。

2.3圓棒試樣端面傾斜對結(jié)果的影響分析

將直徑為φ12mm組建、φ8mm擴大公共數據、φ6mm、φ4mm帶動擴大、φ3mm的圓棒試樣核心技術體系，端面磨成傾斜5°左右的試樣，進行直讀光譜分析持續發展，結(jié)果見表3：

將表3的結(jié)果與表2中相應(yīng)元素的結(jié)果進行比較分析必然趨勢，試樣直徑變小、端面變傾斜后擴大，對結(jié)果影響的原因更為復雜多樣性。

3.結(jié)論

經(jīng)過本試驗可知寬度為3 mm以上的窄條可以拼接分析發揮效力；圓棒試樣直徑對結(jié)果有明顯影響，但有規(guī)律明顯，可以采用曲線插入法進行校正安全鏈；試樣端面傾斜對結(jié)果影響復雜，因而要求待測試樣端面盡量不能傾斜創新為先。本次試驗采用的SPECTRO LAB S直讀光譜儀擁有全新基于CMOS的探測器的記錄系統(tǒng)真正做到，從微量元素到多基體應(yīng)用，它提供了快速創新延展、高度準確強化意識、異常靈活的技術(shù)選擇，滿足了金屬分析市場對速度的需求進展情況。

從技術(shù)指標和實際使用效果看的積極性，SPECTRO LAB S是目前金屬冶煉廠適合的、高性能的光譜儀至關重要。適用于金屬再加工生產(chǎn)商不久前、汽車和航空航天制造商、以及成品和半成品提升行動、電子產(chǎn)品能力建設、半導體等行業(yè)。它還有以下儀器特點：

1.20秒內(nèi)獲得高準確度的結(jié)果（例如：低合金鋼）研究進展。

2.定期維護的工作量（火花臺清洗）減少8倍無障礙。

3.元素在低合金鋼中平均檢測限改善2倍，元素在純鋁中的平均檢測限改善5倍快速融入。

4.儀器的占地面積減少27%認為。

5.單一標樣實現(xiàn)整個系統(tǒng)的標準化, 此項每天可節(jié)省30分鐘工作時間。