1.問題的提出

在使用斯派克LAB直讀光譜儀控制高鎳奧氏體鑄造生產過程中充分發揮，我們遇到過這樣一個問題：現(xiàn)場技術員反映新技術，用同一批原材料信息，同一個配料單流程，光譜儀測出的Mn元素含量突高突低核心技術體系，有時今天不加Mn穩定性，而光譜儀測出的Mn含量很高，明天Mn一直在增加我有所應，而光譜儀測出的Mn含量卻很低提單產。

2.分析原因

我們感覺此問題有些不可思議，從原理上講是不可能的事情至關重要。我們對光譜儀發展空間，標準化，類型標準化進行了多次檢查有所應，沒有發(fā)現(xiàn)異常足了準備。每次標準化都是用斯派克光譜儀自帶的四塊國際標樣，類型標準化我們采用的也是國際標樣敢於監督，從標準化幅度，類型標準化系數(shù)判斷，儀器沒有問題重要的作用。問題到底出在哪里貢獻？我們又對原材料作了多次抽檢，也沒有發(fā)現(xiàn)問題，排除了原材料問題統籌。我們有從試樣均勻性找原因最深厚的底氣，也沒有發(fā)現(xiàn)異常問題。到底是哪里的問題振奮起來？

有一次品質，我們研制了一種新產品，需要對Mn通道進行擴展等地，我們終于發(fā)現(xiàn)了問題的所在最為顯著。原來，Mm 元素有高低兩個通道規定，低通道測量范圍是0.002%-1.9%，高通道測量范圍是1.8%-10.10%空間載體，而我們做類型標準化時高質量，使用的國際標準化樣品Mn元素含量是2.01%，而我們產品的Mn元素含量一般控制在1.10%-1.20%之間重要組成部分，這樣流程，我們做類型標準化時，Mn元素是在高通道測量勃勃生機，而分析產品時助力各業，Mn元素是在低通道測量，這樣控樣沒有發(fā)揮控樣作用提供有力支撐，所以平常分析時應用，測的Mn元素含量突高突低。問題發(fā)現(xiàn)后品率，我們想把Mn的低通道范圍變小相貫通，Mn的高通道范圍變寬的辦法，使控樣和產品的Mn元素都用高通道測量積極影響，效果不理想自動化方案。后來，改為用另一塊Mn元素含量為0.86%的國際標樣工藝技術，用這塊國際標樣單獨控制Mn元素含量效率，其他元素含量用另一塊國際標樣控制，問題得到解決近年來，并且取得了理想的效果講道理，從根本上解決上訴問題。

3.結論

在生產控制過程中性能穩定，我們都會遇到控樣含量不可能與試樣相符全面革新，分析結果不甚理想，有時候，甚至出現(xiàn)一些異常情況行業分類，這時技術特點，分析往往懷疑光譜儀出現(xiàn)異常或故障發展邏輯，控樣問題往往被忽略凝聚力量，使問題得不到及時解決，希望同行們遇到類似問題時聽得進，多觀察一下控樣是否發(fā)揮了應有的作用新的力量，往往被忽略的問題，反而是解決問題的根本便利性。