冶金分析是指冶金生產(chǎn)過程中各物料的化學(xué)組成及其含量的分析的有效手段。它對(duì)原料的選擇創新延展，在冶煉前的爐料計(jì)算反應能力，冶煉工藝流程的控制中改善，產(chǎn)品的檢驗(yàn)日漸深入，新產(chǎn)品的試制結構不合理，以及冶金工廠中環(huán)保分析都是必要的全會精神。

  (1)光譜儀在冶金分析中的應(yīng)用

　　特點(diǎn)是：①在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下系統穩定性，分析速度要快，特別是分析集中展示；②冶金分析物料種類繁多實力增強，有固體、粉末和液體等共享，因此要求分析方法適應(yīng)性強(qiáng)信息化；③分析數(shù)量大，任務(wù)重生動，并且要求日夜連續(xù)不斷進(jìn)行新型儲能。X射線熒光分析技術(shù)正好能滿足冶金分析的特殊要求，一臺(tái)多道X射線熒光光譜儀能在一分鐘之內(nèi)分析20~30個(gè)元素新品技，而其分析精密度可以和濕法化學(xué)分析相媲美範圍，分析范圍又很寬，從幾個(gè)ppm到100%紮實做。這樣可以節(jié)省大量人力空間廣闊，提高工作效率，它又很少使用酸和特種化學(xué)試劑提供深度撮合服務，不會(huì)污染環(huán)境服務品質。

　　然而斯派克X射線光譜分析法并不是一種絕對(duì)法戰略布局，而是依靠用標(biāo)準(zhǔn)試樣相比較來作分析。以鋼鐵分析為例表現明顯更佳，標(biāo)準(zhǔn)試樣國際的狀態、國內(nèi)的都有，但是如果對(duì)表面效應(yīng)不重視指導，那末好的標(biāo)準(zhǔn)試樣廣泛認同，分析出來結(jié)果也會(huì)是錯(cuò)誤的。金屬試樣一般可以直接從爐中取樣冷凝而成流動性，或者從大塊金屬或原料上切取試片鍛造，這樣能用固體狀態(tài)進(jìn)行分析，有速度快持續創新、方法簡便和分析精密度高的特點(diǎn)改善，缺點(diǎn)是不能加入內(nèi)標(biāo)或者進(jìn)行稀釋，在痕量元素分析時(shí)協調機製，又不能采用化學(xué)分離信息化，不容易得到合適的標(biāo)準(zhǔn)試樣，又很難人工合成實踐者。

　∪〉妹黠@成效、乒腆w樣品的制備　

　　一般切割或直接澆鑄的試樣表面比較粗糙，通常需要進(jìn)一步研磨數據。磨可以在磨片機(jī)上研磨使用，也可以在磨床上加工光潔度較高的表面。通常使用的磨料有各種顆粒度的氧化鋁(即剛玉)或碳化硅即(金鋼砂)發行速度。一般不拋光或化學(xué)腐蝕等特殊處理更加堅強，在測(cè)量短波譜線如鉬、鎳性能、鉻等元素時(shí)初步建立，大約80~120粒度砂紙的光潔度即可滿足要求，但測(cè)量長波譜線要求試樣表面光潔度要高組建，特別重要的是分析試樣和標(biāo)準(zhǔn)樣品的表面一定要有一致的光潔度各有優勢。樣品在測(cè)量時(shí)效果較好，好能自轉(zhuǎn)重要的意義，以減少表面效應(yīng)、顆粒度和不均勻性的影響等多個領域。如果樣品沒有自轉(zhuǎn)裝置再獲，則樣品放置位置必須使樣品的表面磨痕和入射、出射X射線所構(gòu)成的平面平行應用擴展，這樣吸收小體驗區，如果相互垂直時(shí)吸收大增多。

　　樣品在研磨過程中，有可能把樣品中夾雜物磨掉有望，造成某些元素分析結(jié)果偏低進一步推進，或者也可能發(fā)生表面沾污。分析低鋁時(shí)方案，如果使用氧化鋁作磨料應用的選擇，表面就可能被沾污，這時(shí)好采用碳化硅磨料左右，反之如果分析低硅時(shí)背景下，應(yīng)采須知氧化鋁佬磨料。對(duì)有色金屬如鋁合金可靠保障、銅合金等自然條件，它們遠(yuǎn)比鋼鐵試樣要軟，不能用砂紙研磨開展，而應(yīng)該用車床互動互補，以保證樣品表面光潔度。檢驗(yàn)這種表面沾污的方法測(cè)量沾污元素譜線的強(qiáng)度比意向。對(duì)于原子序數(shù)60以下的元素提升行動，可測(cè)量其La1Ka強(qiáng)度比，對(duì)于原子序數(shù)60以上的重元素關註，應(yīng)測(cè)量Ma/La1 強(qiáng)度比研究進展。試驗(yàn)可以用有沾污的樣品和已知未沾污的同種合金樣品作比較，甚至還可以作為一種消除沾污的檢驗(yàn)方法連日來。

　】焖偃谌?、巧FX射線熒光分析生鐵中碳是以元素狀態(tài)存在

　　灰口鐵中的碳有的呈球狀石墨，有的呈片狀石墨系統，在研磨過程中表面上脫落的石墨孔也會(huì)引起其他分析元素的污染增強，造成分析錯(cuò)誤。澆鑄的試樣是不均勻的交流等，不適合作X射線熒光分析更加廣闊。而急冷試樣的晶粒很細(xì)，分布提高，碳生成滲碳體(Fe3C)可以使用，它是一種很脆而硬的中間化合物，表面可以利用研磨辦法加工紮實。

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　　用X射線熒光分析中低合金鋼有足夠靈敏度，多道X射線螢光光譜儀一般測(cè)量時(shí)間只需要20秒投入力度。好用銠靶X射線管創造，監(jiān)控試樣測(cè)量為60秒不難發現，以提高分析精度，必要時(shí)要扣除重迭譜線設備製造，用標(biāo)準(zhǔn)鋼樣NBS116-1165,和BAS50-60,401-410,431-435,451-460發展需要。

　　⑸不銹鋼的分析　

　　不銹鋼X射線熒光分析是比較困難的管理，因?yàn)殒嚪绞街?、鉻、鐵三者存在著嚴(yán)重的增強(qiáng)和吸收效應(yīng)新型儲能，必須采用數(shù)學(xué)分析創新能力，校正后鉻、鎳分析結(jié)果是非常令人滿意的範圍。

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　　非金屬材料分析包括爐渣、礦石等原材料分析引領作用。它的分析方法大致可分成二大類加強宣傳，一種是把試樣振動(dòng)磨粉碎，然后壓制成直徑為40毫米的圓片用的舒心，直接放在X射線熒光光譜儀上分析技術發展。這樣方法特點(diǎn)是速度快，一般五分鐘左右就能報(bào)出結(jié)果集成，適合作快速分析重要手段，但是有“顆粒度效應(yīng)"和“礦物效應(yīng)"，所以一定要嚴(yán)格控制試樣顆粒度大小穩定性。特別對(duì)輕元素分析像一棵樹，尤為嚴(yán)重，可以適當(dāng)加入稀釋劑去突破、粘結(jié)劑能運用、重吸收劑，如硼酸智能設備、淀粉不可缺少、硫酸釩等，來減少基體效應(yīng)并可壓成圓片特點。另一種方法為熔融法積極回應，可以在試樣中加入熔劑如四硼酸鋰等，在高溫下溶融成玻璃熔珠向好態勢，熔融時(shí)間一般為10~20分鐘平臺建設，中間要搖動(dòng)以除去氣泡，對(duì)某些試劑還要加入氧化劑貢獻力量，如硝酸鈉等使用，為了防止試片破裂，可適當(dāng)加入溴化物使其容易脫模發行速度。如在鉑-黃金(5%)坩堝中熔融更加堅強，冷卻脫模以后，試樣就可以直接使用性能。這種方法準(zhǔn)確度高初步建立，并且能消除“顆粒度效應(yīng)"和“礦物效應(yīng)"，但是分析速度慢供給，對(duì)某些元素靈敏度差的方法。