H13鋼是美國(guó)牌號(hào)，相當(dāng)于我國(guó)的4Cr5MoSiV1鋼新的動力，是5%Cr系中的中碳中合金熱作模具鋼更適合，已大量用于熱鍛模具提供堅實支撐。該鋼具有優(yōu)異的韌性和良好的冷熱疲勞性能互動式宣講，在600℃工作條件下的機(jī)械性能與室溫下的機(jī)械性能基本相同意見征詢，適用于制造工作溫度在600℃以下，對(duì)韌性和塑性要求較高的模具實力增強。

用H13鋼替代5CrNiMo體系流動性、5CrMnMo制造汽車連桿、曲軸的鍛模帶來全新智能，模具使用壽命有明顯提高實現了超越，用該鋼制造的鋁合金壓鑄模具和鋁型材擠壓模具的使用壽命也較高。另外去完善，該鋼還可以作塑料模具橋梁作用。目前，該鋼的優(yōu)良性能已在國(guó)內(nèi)得到了廣泛認(rèn)可求索，用量已呈上升趨勢(shì)讓人糾結。但是，H13鋼的鍛造工藝性能差穩定發展，其鍛造溫度范圍很窄基石之一，只有150-200℃。由于該鋼硬而脆增持能力，鍛造時(shí)極易產(chǎn)生裂紋共同努力。如果鍛造工藝安排不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生廢品追求卓越。目前我國(guó)鍛造此鋼的經(jīng)驗(yàn)很少逐漸完善，為此經(jīng)我公司有關(guān)工程技術(shù)人員集體討論研究，制定了一套最佳的鍛造工藝方案合理需求。盡量減少裂紋產(chǎn)生的可能性是目前主流，從而降低廢品率。

H13鋼的化學(xué)成分如下：%

C：0.32～0.45發力，Si：0.80～1.20優勢領先，Mn：0.20～0.50，Cr：4.75～5.50持續創新，Mo：1.10～1.75改善，V：0.80～1.20，p≤0.030協調機製，S≤0.030信息化；

手持式X射線熒光光譜儀可快速辨別H13模具鋼牌號(hào)

SPECTRO xSORT與同類產(chǎn)品相比，在幾秒鐘時(shí)間內(nèi)可以提供實(shí)驗(yàn)室級(jí)的分析結(jié)果實踐者。經(jīng)過(guò)優(yōu)化的SPECTRO xSORT光譜儀現(xiàn)已能滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)高強(qiáng)度測(cè)量作業(yè)需要取得明顯成效。

快速的進(jìn)行合規(guī)篩查和測(cè)試 SPECTRO

xSORT EDXRF手持式光譜儀，是相關(guān)合規(guī)作業(yè)的得力助手數據。與傳統(tǒng)的同類手持式設(shè)備相比創新的技術，xSORT可在有限的工作周期內(nèi)完成更多次的樣品測(cè)試。

靈活的適用于各種類型的樣品檢測(cè) 

從高分子材料、塑料到金屬合金快速增長、需要分析的樣品可以是任何材質(zhì)開放以來。使用SPECTRO xSORT光譜儀進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)可在幾秒鐘內(nèi)快速獲取檢測(cè)結(jié)果。只需要稍長(zhǎng)的檢測(cè)時(shí)間就可以對(duì)砷高質量，鎘提供了有力支撐，銅，鉛前景，汞進一步意見，或目標(biāo)污染物進(jìn)行PPM級(jí)分析。

精密準(zhǔn)確的合格/失效判定

SPECTRO xSORT的安裝十分簡(jiǎn)單且操作效率共享應用。操作人員無(wú)需在不同材料間切換檢測(cè)方法生產能力，也無(wú)需分析時(shí)更無(wú)需復(fù)雜的氣體吹掃或真空系統(tǒng)。在進(jìn)行RoHS合規(guī)篩選時(shí)示範推廣，SPECTRO xSORT光譜儀可以將測(cè)試結(jié)果與存儲(chǔ)的極限值進(jìn)行比較堅持好，并給出相應(yīng)比較結(jié)果（高于極限，低于極限或不確定）

H13鋼鍛造工藝研究

從H13化學(xué)成分可以看出積極參與，它含有較高的鉻問題分析、鉬和釩。它的鉻含量是其它常用模具鋼如5CrNiMo交流研討、5CrMnMo鉻含量的4-5倍導向作用，它的鉬含量也是5CrNiMo、5CrMnMo鉬含量的4-5倍應用的選擇，H13鋼的釩含量是常用模具鋼如3Cr2W8V釩含量的3-4倍十大行動。根據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)鉬含量低于0.6%時(shí)背景下，鋼的強(qiáng)度和硬度隨鉬含量的增加而增加綜合措施，鋼的塑性也隨鉬含量的增加而上升，但當(dāng)鉬含量高于0.6%時(shí)自然條件，鋼的強(qiáng)度和硬度隨鉬含量的增加而增加設計標準，而鋼的塑性開始隨鉬含量的增加而下降。在一般合金鋼中互動互補，釩的含量一般不高于0.3%發揮重要帶動作用，若釩含量越高，則鋼的強(qiáng)度意料之外、硬度越高文化價值，變形抗力越大。因此置之不顧，該鋼變形困難不斷完善，并且在鍛造過(guò)程中極易產(chǎn)生裂紋數字化。

一、鍛H13鋼產(chǎn)生裂紋的原因有以下幾種情況

1基礎上、坯料裝爐溫度過(guò)高

該鋼的導(dǎo)熱性能差各領域。如果爐溫過(guò)高，坯料裝爐后取得顯著成效，坯料表面與心部溫差大新模式，造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生裂紋實現。

2不容忽視、加熱溫度過(guò)高

當(dāng)加熱溫度高于1150℃時(shí)，坯料的晶粒易粗大服務體系，鍛造時(shí)說服力，受打擊部位由于打擊效應(yīng)而溫度升高，造成局部晶粒粗大加劇而產(chǎn)生裂紋分析。

3表示、終鍛溫度過(guò)低

當(dāng)鍛造溫度低于900℃時(shí)，此鋼的變形抗力增大創造，因該鋼硬而脆不難發現，強(qiáng)行打擊易產(chǎn)生裂紋。

4設備製造、打擊效應(yīng) 

在鐓粗時(shí)發展需要，如果L＜D＜2L（其中D為坯料直徑，L為上砧寬度）管理，則坯料心部受打擊時(shí)間長(zhǎng)顯示，由于打擊效應(yīng)，坯料心部溫度升高效率和安，心部與其四周的溫差增大設計能力，造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而在坯料心部產(chǎn)生弧形裂紋。

5深入開展、棱角裂紋

鍛造時(shí)更為一致，由于坯料棱角處溫度降低快，使其變形抗力增大技術的開發，易在棱角周圍產(chǎn)生裂紋研究與應用。

6、鍛后冷卻不當(dāng)

二服務品質、鍛H13鋼產(chǎn)生提高鍛件的成品率應(yīng)該怎么做 

鍛造后的發生，如果鍛件冷卻速度過(guò)快，鍛件的表面和心部產(chǎn)生的溫差大影響，由于鍛造后組織應(yīng)力和溫度應(yīng)力疊加新的動力，造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂紋。 

為此，在鍛造工藝上廣泛關註，針對(duì)裂紋產(chǎn)生的各種可能性促進進步，我們分別采取相應(yīng)的措施，避免裂紋的產(chǎn)生優勢領先，提高鍛件的成品率迎來新的篇章。

1、低溫裝爐

裝爐時(shí)推動並實現，爐溫要低于500℃薄弱點。冬季準(zhǔn)備加熱的鋼錠要提前48小時(shí)運(yùn)至室內(nèi)，待其溫度達(dá)到室溫后方可裝爐優化程度。

2積極性、嚴(yán)格控制加熱溫度

用高溫測(cè)溫儀控制，確保加熱溫度不超過(guò)頂溫1150℃多種場景。

3多元化服務體系、嚴(yán)格控制鍛造溫度

用高溫測(cè)溫儀控制鍛造溫度在900-1100℃范圍內(nèi)。在此區(qū)間內(nèi)擴大公共數據，該鋼的塑性較好深度。若坯料溫度低于900℃，要及時(shí)返爐加熱核心技術體系，適當(dāng)增加鍛造火次開拓創新。

4、勤翻轉(zhuǎn)

鍛造時(shí)初步建立，對(duì)坯料要勤翻轉(zhuǎn)綜合運用，避免局部受打擊時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生打擊效應(yīng)的方法。

5實事求是、勤倒棱

鍛造時(shí)，對(duì)坯料要勤倒棱落到實處，盡量減少棱角的數(shù)量服務水平。

6、鍛后緩冷

鍛后對(duì)鍛件采取灰冷的方式進(jìn)行緩慢冷卻技術創新。

三處理方法、H13模具鋼熱處理

H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能持續向好，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋習慣。這些特點(diǎn)也是由H13熱處理工藝決定的。

1進展情況、退火工藝

H13模具鋼屬于共析鋼的積極性，采用常規(guī)退火或等溫球化退火綠色化發展。H13模具鋼的退火工藝為:850～900℃×3～4h，保溫結(jié)束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝:845～900℃×2～4h/爐冷+700～740℃×3～4h爐冷不久前，≤40℃/h用上了，≤500℃出爐空冷。H13模具鋼經(jīng)退火處理后能力建設，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成關註，要求熱處理硬度達(dá)到HB192～229，可以獲得較好的加工性能創新內容。對(duì)于質(zhì)量要求較高的H13鋼模具機遇與挑戰，還應(yīng)進(jìn)行防止白點(diǎn)退火。

2我有所應、淬火工藝

H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐提單產、真空爐和流動(dòng)粒子爐加熱，模具表面光潔至關重要，熱處理變形小，零件壽命長(zhǎng)效果。特別是外熱式剛玉流動(dòng)粒子爐保護(hù)加熱有所應，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點(diǎn)，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱合作關系。

H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設(shè)備時(shí)的通用淬火工藝是:400～500℃預(yù)熱著力提升，650～840℃預(yù)熱，1020～1050℃奧氏體化傳遞，保溫結(jié)束后可視使用性能要求采用空淬融合、油淬、氣淬或分級(jí)淬火相關性，分級(jí)溫度可取500～540℃完成的事情。

3、回火工藝

H13模具鋼淬火后應(yīng)進(jìn)行2～3次回火穩定，以期獲得所要求的力學(xué)性能改造層面。淬火后的模具溫度在低于70℃時(shí)就應(yīng)盡快回火，這對(duì)尺寸較大優勢與挑戰、形狀復(fù)雜的熱作模具尤為重要經驗分享。同時(shí)，為避免熱作模具回火時(shí)重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力趨勢，回火加熱和冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行有力扭轉。

H13模具鋼的回火工藝應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作條件和具體的失效形態(tài)來(lái)確定回火溫度和硬度。一般優(yōu)質(zhì)H13模具鋼大都采用540～650℃×3h高溫回火一站式服務，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)在模具鋼中發(fā)生轉(zhuǎn)變而引起脆性廣度和深度。