合金工具鋼簡稱合工鋼持續創新，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種精準調控。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼技術交流、耐沖擊工具用鋼便利性、冷作模具鋼、熱作模具鋼聽得懂、無磁模具鋼應用優勢、塑料模具鋼。

H13是熱作模具鋼全方位，執(zhí)行標準GB/T1299—2000高效節能。

統(tǒng)一數(shù)字代號T20502。牌號4Cr5MoSiV1大局。

H13模具鋼化學成分

C0.32~0.45新創新即將到來，Si0.80~1.20應用提升，  Mn0.20~0.50， Cr4.75~5.50創造性，    

Mo1.10~1.75， V0.80~1.20道路，  p≤0.030規模設備，    S≤0.030；

H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼指導，在世界上的應用非常普遍競爭力，各國許多學者對它進行了廣泛的研究，并在探究化學成分的改進進一步完善。鋼的應用廣泛和具有優(yōu)良的特性,主要由鋼的化學成分決定的。當然鋼中雜質元素必須降低,有資料表明，當Rm在1550MPa時,材料含硫量由0.005%降到0.003%簡單化，會使沖擊韌度提高約13J姿勢。

十分明顯,NADCA 207-2003標準就規(guī)定:優(yōu)級(premium)H13鋼含硫量小于0.005%,而超級(superior)的應小于0.003%S和0.015%P。

H13模具鋼特性

電渣重熔鋼不斷創新，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力建立和完善，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好參與水平，韌性相對有所減弱大型，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度明確相關要求，高的耐磨性的韌性重要意義，優(yōu)良的綜合力學性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

H13模具鋼用途

H13模具鋼系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼深化涉外。用于制造沖擊載荷大的鍛模體系，熱擠壓模，精鍛模開展試點；鋁共創輝煌、銅及其合金壓鑄模。

其性能進一步、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同大部分，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好實際需求，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號解決方案。

H13模具鋼硬度分析

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道善謀新篇，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右增產。對工具鋼而言便利性，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物行動力。

對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外提供有力支撐，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能保供。由此可見自行開發，鋼中的含C量不能太低。

H13模具鋼熱處理工藝

1. 化學熱處理

H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化責任，但其氮化溫度不應高于回火溫度應用情況，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命應用前景。

2. 預先熱處理

市場上供應的H13鋼鋼材和模坯有很大提升空間，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織首次，適當?shù)挠捕瓤赡苄愿?，良好的加工性，無需再進行退火搖籃。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能關鍵技術，增加了鍛造應力，必須進行重新退火深入。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h技術研究，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐開展研究。

3. 淬火及回火

要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃姿勢，油冷或空冷，硬度54～58HRC首要任務；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范綠色化、加熱溫度1050～1080℃，油冷發展，硬度56～58HRC 

推薦回火溫度

530～560℃保持穩定，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃面向；硬度47～49HRC支撐作用。

回火應進行兩次。在500℃回火時建設項目，出現(xiàn)回火二次硬化峰最為突出，回火硬度最高，峰值在55HRC左右相結合，但韌性最差高效化。因此製高點項目，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要範圍和領域，在540～620℃范圍內回火較好有所增加。 

淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃）特征更加明顯，以減少加熱過程產生熱應力估算。