在模具生產(chǎn)成本中長效機製，材料費(fèi)用一般占10%~20%工具，而機(jī)械加工、熱處理、裝配和管理費(fèi)用占80%以上深入闡釋，所以模具材料的工藝性能是影響模具的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。

可加工性

熱加工性能完成的事情，即熱塑性物聯與互聯、加工溫度范圍等。冷加工性能改造層面，即切削供給、磨削、拋光經驗分享、冷拔等加工性能解決方案。

冷作模具鋼大多屬于過(guò)共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好有力扭轉，因此必須嚴(yán)格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)上高質量，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品。另一方面廣度和深度，通過(guò)提高鋼的純凈度深入交流，減少有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)加強宣傳，以改善鋼的熱加工和冷加工性能臺上與臺下，從而降低模具的生產(chǎn)成本。為改善模具鋼的冷加工性能設計能力，發(fā)展了各種易切削模具鋼，以進(jìn)一步改善切削性能和磨削性能深入開展，減少刀具磨料消耗更為一致，降低成本。

折疊氧化技術的開發、脫碳敏感性

模具加熱過(guò)程中研究與應用，如果發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象更高效，其硬度全面協議、耐磨性、使用性能和使用壽命就會(huì)降低具體而言、這就要求模具鋼的氧化工具、脫碳敏感性好。含鉬量較高的模具鋼氧化喜愛、脫碳敏感性強(qiáng)醒悟，就需要采用特種熱處理，如真空熱處理高質量、可控氣氛熱處理也逐步提升、鹽浴熱處理等記得牢。

淬透性和淬硬性

淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的原始組織狀態(tài)。淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量重要的作用。對(duì)于形狀復(fù)雜容易產(chǎn)生熱處理變形的各種模具更多可能性，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)足夠的實力，如空冷緊迫性、油冷或鹽浴冷卻。為了得到要求的硬度和淬硬層深度多種場景，就需要采用淬透性較好的模具鋼多元化服務體系。對(duì)于大部分的冷作模具鋼而言，淬硬性往往是主要的考慮因素之一擴大公共數據。

熱作模具鋼和塑料模具鋼深度，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具核心技術體系，其淬透性更為重要開拓創新。

折疊淬火溫度和熱處理變形

模具進(jìn)行熱處理時(shí)，尤其在淬火過(guò)程中必然趨勢，會(huì)產(chǎn)生體積變化促進善治、形狀翹曲、畸變等多樣性，為保證模具質(zhì)量發揮效力，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是一些形狀復(fù)雜的精密模具明顯，淬火后難以修整安全鏈，對(duì)于熱處理變形程度的要求更為苛刻，此時(shí)應(yīng)選用微變形模具鋼制造創新為先。

模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些真正做到，是為了便于生產(chǎn)，特別是當(dāng)模具采用火焰加熱局部淬火時(shí)創新延展，難于準(zhǔn)確地測(cè)量和控制溫度強化意識，就需要模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。

折疊其他因素

模具鋼一般用量不大機製性梗阻，為了便于備料機製，應(yīng)盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產(chǎn)的通用型模具鋼集成應用，以便于采購(gòu)使命責任、備料和材料管理。此外，還要從經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行綜合分析合規意識，考慮模具的制造費(fèi)用密度增加、工件的生產(chǎn)批量和分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)工件上的模具費(fèi)用。在選擇模具鋼時(shí)創新內容，除了考慮使用性能和工藝性能之外機遇與挑戰，還要考慮模具鋼的通用性和鋼材的價(jià)格。從技術(shù)善於監督、經(jīng)濟(jì)方面全面分析集成技術，以最終選定合理的模具材料。