模具在古代鑄造就已經有了發揮效力，至今在工業(yè)領域生產中已經是一種基礎裝備，隨著工業(yè)技術的發(fā)展得到了廣泛地使用安全鏈。錘鍛模具工作環(huán)境惡劣，在鍛造循環(huán)過程中不斷地承受著機械載荷和熱載荷作用。目前我國的大多數(shù)企業(yè)創新延展，模具使用壽命比較低長期間，僅相當于國外的1/5～1/3。實踐證明高端化，在模具設計和制造過程中，若能選用恰當?shù)匿摬奶釂萎a，確定合理的熱處理工藝，對充分發(fā)揮材料的潛在性能研究進展、降低成本連日來、提高錘鍛模具的質量和使用壽命都將起到重大的作用快速融入。

模具鋼的選擇

在鍛造過程中增強，模具型腔與高溫鍛坯接觸適應能力，模具工作面溫度常達300～400℃，有時局部可達500～600℃防控；模具型腔與很高溫度的鍛坯打后，又受到反復冷卻堅實基礎，即在急冷急熱條件工作；模具型腔與變形金屬發(fā)生相互摩擦最為顯著，即工作面受到熱磨損。這就是錘鍛模具的工作條件環境，正是這種工作條件高質量，要求這類模具鋼應具有下列基本性能重要組成部分。

⑴淬透性高趨勢，以保證這種大型模具沿整個截面具有均勻一致的力學性能上高質量。

⑵沖擊韌性好一站式服務，熱疲勞抗力高深入交流，以保證能承受沖擊載荷及在急冷急熱反復熱沖擊下，不因變形不一致發(fā)生龜裂臺上與臺下。

⑶導熱好用的舒心，以保證模具型腔表面的熱量盡快傳導外散，降低模具的溫升集聚效應，有利于減少熱磨損及熱疲勞損傷集成。

⑷較高的抗回火穩(wěn)定性及高溫強度，以減少熱塑性變形互動講。

⑸較好的抗氧化性能和加工工藝性能穩定性。為滿足上述性能，高韌性熱作模具鋼中不能含有太高的碳及碳化物形成元素講故事，通常碳質量分數(shù)ωc在0.3%～0.5%左右非常完善，為提高淬透性及熱強性加入少量鉻、鉬全面革新、釩作用、鎳、錳行業分類、硅等技術特點，加入少量鉬或鎢有助于清除高溫回火脆性。

模具鋼快速辨別牌號

手持式光譜儀手持式光譜儀圖

45Cr2NiMoVSi發展邏輯、B2鋼錘鍛模具的熱處理

因5CrNiMo凝聚力量、5CrMnMo及5CrMnMoSiV具有淬透性、回火穩(wěn)定性較好記得牢，常用于制作中小型的錘鍛模註入了新的力量。但為彌補5CrMnMo、5CrNiMo及5CrMnMoSiV在較大截面和較高溫度時熱穩(wěn)定性更多可能性、熱疲勞性及淬透性不夠的缺陷去創新，大型錘鍛模具常使用45Cr2NiMoVSi、B2等大截面熱鍛模具鋼緊迫性。與5CrNiMo結構、5CrNiMo及5CrMnMoSiV相比更適合，45Cr2NiMoVSi和B2中既含有較高的Cr和Mo，又加入了少量的V溝通協調，使CCT曲線上的高溫轉變區(qū)上移要素配置改革，低溫轉變區(qū)顯著右移，提高了鋼的淬透性保障性。截面尺寸在500mm×500mm以下的模具經970～990℃淬火帶動產業發展，650～680℃回火后，硬度可達36～44HRC十分落實。而且45Cr2NiMoVSi和B2具有二次硬化能力倍增效應，其高溫強度較5CrNiMo鋼高50%，熱穩(wěn)定性高出100～150℃製造業，沖擊韌性則相當優化服務策略。另外，鋼的熱磨損性發展基礎、熱疲勞性及抗熱裂紋擴展的能力也強于5CrNiMo兩個角度入手。這兩種鋼用于12000t以下機械壓力機模具及16t錘以下模鍛模具，模具的使用壽命是5CrNiMo鋼制造的同種模具壽命的數(shù)倍積極。

模具裝爐要求

⑴錘鍛模具裝爐時探索，兩模塊之間、模塊與爐壁之間的間隔不小于50mm集聚。裝爐長度不大于爐子有效長度的3/4競爭力，不允許兩塊模塊上下堆放，同爐各模塊尺寸應盡量相近狀況。若同爐模塊尺寸大小有差異機製性梗阻，可將模塊尺寸大的放在爐子的內側，尺寸小的靠近爐門擺放全過程。

⑵錘鍛模具裝爐時集成應用，要了解模具加工情況，必要時應采用真空爐熱處理或者裝箱保護加熱不負眾望，模具型腔等處有足夠加工余量時可直接加熱高效流通。

淬火處理要求

⑴升溫和預熱要求：為保證模塊溫度均勻，應注意緩慢加熱升溫精準調控，并應分別在600～650℃功能、850～900℃溫度下預熱均溫。具體預熱保溫時間見【錘鍛模具的保溫和油冷時間(45Cr2NiMoVSi)表】解決。

錘鍛模具的保溫和油冷時間(45Cr2NiMoVSi)表

⑵保溫要求：45Cr2NiMoVSi在960～980℃保溫預期，保溫時間根據工件有效厚度而定，具體保溫時間見表1幅度。B2鋼工藝參數(shù)見表【錘鍛模具的保溫和油冷時間(B2鋼)】結構。注意重要的作用，大型模具淬火溫度應采用上限，小型模具用下限規模最大。

錘鍛模具的保溫和油冷時間(B2鋼)表

⑶預冷要求：錘鍛模具保溫結束后穩中求進，為減小變形模式，出爐后應在空氣中預冷重要組成部分，大模塊空冷約7～10min具體而言，小模塊約5～7min信息，然后油冷。

⑷油冷要求：冷卻油溫在20～70℃行業分類。淬火油的至高使用溫度應低于其閃點60～80℃使用。為保證鍛模冷卻均勻，應選擇適當?shù)睦鋮s運動方向提供有力支撐，運動時間據模塊大小而定（一般30～40min)，然后靜止冷卻保供，45Cr2NiMoVSi冷卻時間參考表【錘鍛模具的保溫和油冷時間(45Cr2NiMoVSi)】自行開發，B2鋼參數(shù)見表【錘鍛模具的保溫和油冷時間(B2鋼)】。錘鍛模具出油溫度150～200℃責任，此時錘鍛模具提出油面只冒青煙而不著火應用情況，如將水滴滴至模具表面有緩慢的爆裂聲，淬火（淬油)后金相組織為板條馬氏體+粒狀碳化物+少量殘留奧氏體組建，如下圖表現。

淬火后金相組織(500×)

錘鍛模具回火處理要求

為避免淬火應力過大產生裂紋，錘鍛模具出油后立即裝爐回火深刻變革。應盡量避免降溫回火結論，必須采用降溫回火時，爐溫必須降至300℃以下質生產力∵m應性強；鼗鹧b爐順序應盡量和淬火時的一致。為了消除殘余應力先進的解決方案，必須進行兩次回火拓展。經兩次回火后的組織為回火索氏體+粒狀碳化物，見下圖所示宣講活動。

淬火＋二次回火金相組織(500×)

⑴升溫和預熱不斷進步。回火溫度超過500℃效率，必須在250～300℃預熱規模，預熱保溫時間見表【鍛模在電爐中的回火保溫和冷卻(B2鋼、45Cr2NiMoVSi)】講故事。

鍛模在電爐中的回火保溫和冷卻(B2鋼非常完善、45Cr2NiMoVSi)

⑵保溫性能穩定。回火溫度根據硬度要求而定作用，具體數(shù)值見表【回火溫度】情況正常。*回火規(guī)程具體見表【鍛模在電爐中的回火保溫和冷卻(B2鋼、45Cr2NiMoVSi)】技術特點。

回火溫度

⑶冷卻提高鍛煉。保溫結束后出爐空冷。

燕尾部分回火要求

燕尾部分硬度要求3.6～3.8dB高效化。為保證燕尾部分的硬度合格製高點項目，應使用加熱爐重新加熱燕尾，回火溫度定為720～740℃範圍和領域，保溫4～5小時有所增加，保溫結束后在爐中放至500℃以下吊出空冷「咭?；鼗饡r注意越來越重要的位置，翻新次數(shù)多厚度薄的模塊要熱爐回火，以免時間長共同學習，使承擊面和型槽硬度降低順滑地配合。在*回火之后進行。

錘鍛模具第二次回火要求

第二次回火應在*回火效高、燕尾回火冷到室溫后才能進行前沿技術，第二次回火的溫度一般比*的低10～20℃，保溫時間可比*回火縮短20%～25%性能，保溫結束后出爐空冷多種方式。其他工藝規(guī)程參照表【鍛模在電爐中的回火保溫和冷卻(B2鋼、45Cr2NiMoVSi)】新創新即將到來。

熱處理檢驗

保證熱處理的有效性邁出了重要的一步，是保證錘鍛模質量的關鍵，必須進行外觀設施、硬度檢驗需求，并根據檢驗結果，及時修訂熱處理工藝參數(shù)組合運用，保證后期熱處理質量更讓我明白了。

⑴外觀檢驗：檢驗經熱處理后錘鍛模具是否有變形，防止變形過大造成后續(xù)加工問題積極。使用著色探傷探索，檢驗錘鍛模具是否出現(xiàn)裂紋。

⑵硬度檢驗：使用風動工具產業，在模具承擊面滿意度、橋部情況較常見、型槽以及燕尾平面打磨平面，打磨深度以見模具原材料火花為止主要抓手，使用布氏硬度計生產體系，檢驗模具硬度是否合格。

返淬要求

淬火后若硬度不合格很重要，允許對錘鍛模具進行返淬能力和水平。返淬前退火及其隨后的淬火均應裝箱保護，以防承擊面和模具型槽進一步氧化脫碳異常狀況。裝箱以干生鐵屑和6%～8%木炭為保護劑研究。退火工藝為模塊隨爐升溫至600～650℃預熱保溫2～3小時，然后隨爐升溫至800～820℃保溫應用創新，保溫結束后冷卻提高。退火保溫時間和冷卻方式見表【退火保溫時間及冷卻】。返淬溫度可比正常淬火溫度低20℃生產製造，保溫時間要適當延長2～3小時開展試點。

退火保溫時間及冷卻

錘鍛模具翻新的熱處理要求

錘鍛模具失效后，在一定范圍內允許進行下落翻新共同，在模具下落后，應進行模具硬度檢查經過，檢測部位包括承擊面簡單化、模具型槽及燕尾面，檢驗是否符合設計要求明確了方向。

⑴如果硬度檢測合格系統性，可以不進行淬火處理，但是模具加工成品后單產提升，應進行去應力回火傳遞。具體工藝為：根據模塊大小在380～400℃預熱2～3小時、在600～620℃保溫5～10小時后空冷勞動精神，注意開展攻關合作，預熱溫度要比原來回火溫度低30～50℃。

⑵若硬度檢測不合格預下達，需要重新熱處理的有效手段。熱處理方法和返淬處理方法相同。