以前的純金雜質化學分析方法已經不再適用于現(xiàn)在的雜質分析協同控製，為此，相關部門必須對雜質化學分析的標準重新制定∑焚|，F(xiàn)今測定方法主要包括火試金法利用好、火焰原子吸收光譜法、原子發(fā)射光譜法等等解決問題，每一種測試雜質的方法都會有不同的標準系列。

通過歷年來不斷的完善對純金雜質的測量方法，以保證純金產品在未來市場的生產加工相互配合，質量控制以及市場貿易的基本需求慢體驗，從而確保純金產品的質量流通，保障其穩(wěn)定性和規(guī)范性智能化。由于現(xiàn)代化科學技術和信息化水平的不斷提高科技實力，工業(yè)領域對純金產品的質量控制也越來越嚴格，尤其是電子產品領域對黃金的純度要求較高建設。

對純金雜質的分析在此基礎上，一般需要進行溶解處理操作，但是也有兩種方法是不需要對樣品進行溶解操作前來體驗，比如火花原子發(fā)射光譜法和直讀光譜法自主研發。

本文根據實際需要，利用直讀光譜分析技術綠色化，對純金中6種雜質元素的蒸發(fā)不同需求、激發(fā)過程進行了研究，摸索對細棒純金樣品的加工技巧保持穩定，利用冶煉廠研制的純金五點標樣建立相應的標準曲線總之，編制適合純金分析的測定軟件，建立了一種新的快速分析方法支撐作用。

1實驗部分

1.1儀器及工作條件

LAB S直讀光譜儀(德國SPECTRO公司)研學體驗，高純氬氣效率，小樣品夾具(d=3 ~～9mm)；氮化硼片(d = 5mm)近年來，車床

1.2測定

用車床將棒狀樣品兩端車成帽狀的光滑平面，此表面為上電極發展目標奮鬥，下電極為Φ4mm鎢電極技術先進，極距3.4mm，用直讀光譜儀測定延伸。

2結果與討論

2.1分析條件的選擇

分析線對及波長見表2

2.2工作曲線

2.2.1工作曲線繪制

用車好的標樣在儀器狀態(tài)穩(wěn)定的情況下認為，測定各相關通道的光強，按軟件程序計算各分析線對的光強比新趨勢，以濃度比為橫坐標反應能力，強度比為縱坐標繪制純金標準曲線。

2.2.2工作曲線標準化

工作曲線受儀器的使用時間學習、溫度結構重塑、氬氣質量等客觀因素的影響，會產生不同程度的漂移應用優勢，因此需要用校正樣進行曲線校正高質量發展。采用高低兩點校正。

R= fR₀+O

其中:R為校正后強度高效節能；Ro為原始強度影響力範圍，f為斜率，0為斜距新創新即將到來。

2.3測定范圍

各元素測定范圍見表3邁出了重要的一步，由標樣決定。

2.4樣品加工方法研究

由于標樣的直徑為6mm設施，而氮化硼片的孔徑為5mm需求，兩者相差很少，所以很容易激發(fā)偏離性能，產生漏氣現(xiàn)象多種方式，破壞氬氣激發(fā)氛圍，導致分析結果的穩(wěn)定性和準確度差技術創新。為此深入交流研討，經過反復試驗，將樣品加工為帶帽的光滑平面廣泛應用，使其直徑由原來的6mm變成8mm左右關註度。這樣就解決了上述問題，提高了分析結果的穩(wěn)定性和準確度哪些領域。經過多次實驗證明敢於挑戰，符合分析要求不斷創新。

2.5 方法準確度與精密度

取已知各雜質元素含量的金樣進行分析比較，顯示分析結果穩(wěn)定準確提供了遵循，結果見表

對同一樣品測定10次參與水平，計算各元素的相對標準偏差如下:

Ag 0.0025， RSD為1.42%服務效率；Cu為0.0056明確相關要求， RSD為2.31%；Fe 0. 0016.RSD為6.41%統籌發展；Bi 0.0014深化涉外， RSD為2.81%；Pb 0. 0010生產製造，RSD為1.36%開展試點；Sb 0. 0009， RSD為3.15%共同。

結論
通過實驗推進一步，我們認為應用LAB S 直讀光譜儀分析純金中雜質元素具有快速，準確等優(yōu)點強大的功能，切實可行實際需求。