石油化工壓力容器制造過程中使用大量的合金焊接金屬材料具體而言，其中實芯焊絲占70%以上，焊絲￠1mm~5mm占95%智慧與合力。焊接金屬材料實芯焊絲長期以化學分析方法測試喜愛，方法經典而無法滿足現代生產過程、制造進度開放要求、產品質量的要求向好態勢。SPECTRO-LAB S直讀光譜儀能夠以高速度、高質量實現生產要求記得牢。當然註入了新的力量，直讀光譜儀使用規(guī)范的適合儀器要求的樣品，即通常比較適合光譜分析的樣品尺寸表面為25mmX25mm更多可能性，厚度>5mm去創新，最小表面為￠16mm，高度5mm~25mm緊迫性。工廠壓力容器制造過程中會遇到大量的小于￠5mm的焊絲樣品結構。這些樣品無疑與規(guī)范的適合儀器的分析樣品相當大的距離，幾乎無法上機測試高效。SPECTRO-LAB S直讀光譜儀隨機購置的小試樣夾具很難滿足小于￠5mm實芯焊絲的測試要求溝通協調。本文針對￠1mm~5mm實芯裸焊絲具體內容，設定了不同的操作方式進行試驗體系，最終選定了順序平鋪排列操作方式帶動擴大，實現了常用焊接金屬材料實芯焊絲的直讀光譜分析。

操作方式選擇及試驗

設定方式

不使用小試樣夾具開拓創新，只是將小于￠5mm焊絲截取25mm長段持續發展，在燃燒孔順序平鋪排列約25mm~30mm必然趨勢，其上加一平板蓋，將自制專用小工具封閉樣品后擴大，然后開始激發(fā)多樣性。此方式滿足測試要求，是較好的選擇新格局，只是需要制作專用小工具(一套小模具)明顯。

操作方法

實芯裸焊絲樣品的操作

工廠使用的焊絲直徑多為1mm~5mm。針對SPECTRO-LAB S直讀光譜分析儀顯示，選擇“順序排列封閉”的方式創新為先。將焊絲截取25mm長段，順序排列約25mm~30mm至燃燒口上科普活動，然后將自制專用小工具(￠50X20X5的圓型管節(jié)及￠50X5管蓋)封閉樣品創新延展，此時可以檢查排列是否緊密結合，然后長期間，按操作規(guī)程激發(fā)-測試分析基本情況。

裸焊絲樣品的光譜法與化學法的比對試驗

光譜法指的是將焊絲用砂紙清除表面，并用乙醇擦洗高端化，然后用大力鉗截取25mm長段力量，根據焊絲粗細取10-20小根備用。

化學法指的是將焊絲截取0.3mm長段(粒)不負眾望，根據焊絲直徑不同取50~100粒備用高效流通。直徑3毫米以上的焊絲可采用車床加工的方法，將焊絲車制成碎屑精準調控。

從實芯裸焊絲比對試驗的測試結果(表1有效性，表2)可以看出，光譜法與化學分析測試值很接近機遇與挑戰，能夠滿足生產測試分析的要求廣泛關註。

結論

使用SPECTRO-LAB S光譜儀，針對實芯裸焊絲的具體內容集成技術，選擇“順序排列封閉”的操作方式就能壓製。將焊絲截取25mm長段，順序排列約25mm~30mm適應能力，然后將自制專用小工具(￠50X20X5的圓型管節(jié)及￠50X5管蓋)封閉樣品更優美，能夠實現常用焊接金屬材料￠1mm~5mm實芯焊絲的直讀光譜分析。這樣的操作簡便防控、易掌握成效與經驗，滿足生產進度，產品質量的測試要求堅實基礎。

SPECTRO-LAB S擁有世界上基于CMOS的探測器的記錄系統(tǒng)稍有不慎，該系統(tǒng)非常適合于金屬分析重要作用。從微量元素到多基體應用，它提供了極其快速最為顯著、高度準確尤為突出、異常靈活的技術選擇。SPECTRO-LAB S均是目前金屬冶煉廠選的環境、高性能的光譜儀空間載體。對于金屬再加工生產商、汽車和航空航天制造商相對簡便、以及成品和半成品重要組成部分、電子產品、半導體等制造商來說合作，她給出的解決方案同樣出色勃勃生機。

參考文獻
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