模具驗(yàn)收合格后，為了能使模具保持佳的性能狀態(tài)和使用壽命的延長，直讀光譜儀,手持式光譜儀也確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量，盡可能降低生產(chǎn)成本，使用時(shí)請按以下事項(xiàng)進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)優勢與挑戰。

模具生產(chǎn)使用規(guī)范  

一、模具生產(chǎn)前的檢查及安裝要求

1解決方案、 上崗前必須穿戴好防護(hù)用具趨勢，如：安全帽、工作服和勞保鞋上高質量。嚴(yán)禁穿著短袖上衣一站式服務、短褲和拖鞋上崗。

2深入交流、 模具安裝前引領作用，首先要確認(rèn)壓鑄機(jī)床的規(guī)格與模具設(shè)計(jì)要求是否匹配。

3臺上與臺下、 壓鑄工必須全面了解模具結(jié)構(gòu)狀況用的舒心，包括：

A、檢查模具有無抽芯(動(dòng)模抽芯集聚效應、靜模抽芯集成、斜桿抽芯及液壓抽芯)。           

B互動講、是否需要安裝頂桿預(yù)復(fù)位倒拉桿或強(qiáng)力彈簧建議。

C、檢查澆口套相貫通、法蘭與熔杯大小結(jié)合尺寸是否一致不斷發展。

D、是否為中心澆口自動化方案。

E緊密協作、檢查頂棒位置是否無干涉且頂出平衡。

4線上線下、根據(jù)模具情況更換熔杯沖頭發揮重要作用，必要時(shí)調(diào)節(jié)壓射升降機(jī)構(gòu)。

5數據顯示、再檢查模具外圍緊固螺栓高質量，確認(rèn)無松動(dòng)現(xiàn)象后，方可上機(jī)安裝模具記得牢，以保證模具安裝可靠註入了新的力量。

6、檢查壓鑄機(jī)和模具的動(dòng)靜模板裝帖面：表面無異物更多可能性，無高點(diǎn)去創新。

7、模具裝入壓鑄機(jī)內(nèi)，需正確的安裝壓板并且安裝牢固擰緊后結構，再對(duì)模具進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)更適合，檢查模具的開合是否順暢？觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈活溝通協調？是否有不正骋嘏渲酶母?，F(xiàn)象？頂出行程保障性，開啟行程是否到位核心技術體系？合模時(shí)分型面是否吻合嚴(yán)密？壓板螺絲是否擰緊持續發展？水路必然趨勢、油路是否暢通？

8擴大、 特別是模具上滑動(dòng)相關(guān)零件部位的運(yùn)行進(jìn)行檢查多樣性。《如導(dǎo)柱規模設備、導(dǎo)套真諦所在、頂針、推桿頂出等活動(dòng)部件（位）要隨時(shí)觀察競爭力，定時(shí)檢查充分，適時(shí)擦洗并加注潤滑油脂, 以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)行正常靈活，防止緊澀咬死集聚「偁幜?！氛{(diào)好合模、頂出的壓力和距離狀況。并安裝好各種輔助件（ 如：水管機製性梗阻、油管、抽氣裝置）全過程，在調(diào)試過程中檢查水管接頭集成應用、油管接頭是否有破損、泄漏不負眾望、堵塞現(xiàn)象 高效流通。

9、 模具安裝壓板螺栓牢固并沒有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)精準調控，模具再連續(xù)空開合三功能、四次壓鑄機(jī)調(diào)試，當(dāng)開合順暢機遇與挑戰、沒有異常情況出現(xiàn)廣泛關註，模具各運(yùn)行工件平穩(wěn)、可靠集成技術、靈活后才能開始進(jìn)行試模生產(chǎn)就能壓製。生產(chǎn)過程中模具導(dǎo)向部位和滑動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常清理、潤滑適應能力，確保運(yùn)動(dòng)順暢更優美、到位、無卡滯現(xiàn)象防控。

二成效與經驗、模具正確的預(yù)熱生產(chǎn)方案

1、壓鑄模具在生產(chǎn)前如需要預(yù)熱堅實基礎，將模具冷卻水暫時(shí)關(guān)閉稍有不慎，然后根據(jù)模具溫度逐漸調(diào)節(jié)水量。預(yù)熱模具時(shí)行動力，注意不能使模具局部過熱（出現(xiàn)有暗紅色現(xiàn)象），以防模具退火。

2工藝技術、在預(yù)熱模具時(shí)影響力範圍，嚴(yán)禁使用二塊壓射或增壓壓射。必須根據(jù)模具的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行有效無損傷模具的情況下加熱責任。有恒溫油管的用模溫機(jī)保溫和加溫應用情況。沒有恒溫油管的可以用瓦斯加溫，加熱時(shí)應(yīng)平緩組建、均勻表現、緩慢地進(jìn)行，以使型芯和型芯座的溫升與膨脹同步深刻變革。模具溫度預(yù)熱至220°左右后運(yùn)行各活動(dòng)部件相互配合，以防因熱膨脹有緊澀咬死現(xiàn)象而影響正常工作，在以低壓式生產(chǎn)約10模左右后著力增加，再進(jìn)行高壓生產(chǎn)參數(shù)調(diào)試并提取合格成品智能化。模具在壓鑄生產(chǎn)初期發(fā)現(xiàn)澆口部位和鑄件成品部位有因沖擊造成的粘鋁拉傷現(xiàn)象，可用油石處理、金相砂等打磨省光去除建設。如果出現(xiàn)跑料，應(yīng)及時(shí)清理掉助力各行，否則越壓越緊前來體驗，越難清理。

三確定性、模具冷模生產(chǎn)方案

1更加廣闊、模具在冷模狀態(tài)下，要多刷油，少噴涂非常完善。以致模具溫度達(dá)到工藝要求后進(jìn)行正常噴涂料性能穩定。再將二塊和增壓逐漸打開，并按正常程序進(jìn)行生產(chǎn)作用。

2情況正常、模具在沒有預(yù)熱的情況下要以低壓式進(jìn)行生產(chǎn)，機(jī)床上各生產(chǎn)參數(shù)必須調(diào)小或關(guān)閉至零位（切記：不能開啟快壓射以防模具跑料與粘模）技術特點，每生產(chǎn)一模要刷一次機(jī)油或者脫模膏落實落細，以防冷模出現(xiàn)粘模帶料現(xiàn)象。( 鋁溫好達(dá)到680℃以上高效化，這樣模具溫度上升比較快 ）製高點項目，低壓生產(chǎn)30模左右右，有抽氣裝置并在每模中注射時(shí)及時(shí)關(guān)閉抽氣閥範圍和領域，同時(shí)要觀察各活動(dòng)部是否正常運(yùn)行認為，再調(diào)試機(jī)床各生產(chǎn)參數(shù)至生產(chǎn)產(chǎn)品合格并提取成品。模具在壓鑄生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)澆口部位和鑄件成品部位有因沖擊造成的粘鋁拉傷現(xiàn)象新趨勢，可用油石反應能力、金相砂等打磨省光去除。如果出現(xiàn)跑料學習，應(yīng)及時(shí)清理掉結構重塑，否則越壓越緊，越難清理應用優勢。

四高質量發展、模具生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

1、模具生產(chǎn)前高效節能，壓鑄工應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)要求：

⑴在模具冷模狀態(tài)下或交接班時(shí)影響力範圍，機(jī)床未正常生產(chǎn)等情況下，必須重新調(diào)節(jié)開關(guān)新創新即將到來，并將二塊及增壓關(guān)閉邁出了重要的一步。以免竄機(jī)或損壞模具。

⑵鑄件余料中料柄設施、渣包及廢料加入坩堝前必須在爐子上加熱烘干后才能加入坩堝需求，以防飛濺傷人。

⑶機(jī)床開啟前組合運用，必須點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)更讓我明白了，在確保機(jī)床無異常的情況下開動(dòng)機(jī)床，包括：液壓油積極，潤滑油油溫正常探索，冷卻水開啟堅持先行。

⑷嚴(yán)禁在合模狀態(tài)下調(diào)整機(jī)床開檔、私拆或移動(dòng)機(jī)床安全防護(hù)元件和裝置滿意度。

⑸在機(jī)床生產(chǎn)壓射產(chǎn)過程中情況較常見，必須避開分型面，以防竄鋁敢於挑戰，傷人不斷創新。

⑹停機(jī)時(shí)必須關(guān)閉電源建立和完善，長時(shí)間停機(jī)必須關(guān)閉進(jìn)水閥提供了遵循。冬季長時(shí)間停機(jī)必須將冷卻器內(nèi)水放掉，以防凍壞冷卻器大型。

2服務效率、 壓鑄生產(chǎn)鑄件前，必須對(duì)模具的型腔重要意義、型芯統籌發展、導(dǎo)柱、導(dǎo)套體系、頂桿生產製造、復(fù)位桿、模具導(dǎo)向部位及滑動(dòng)部等全面刷油攜手共進。

3共同、在鑄件生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。注意安全生產(chǎn)經過。

4簡單化、在正常生產(chǎn)過程中，壓鑄工進(jìn)行必要的壓鑄工藝要求：

⑴正確噴涂明確了方向。

⑵模具上滑動(dòng)相關(guān)零件部位進(jìn)行潤滑刷油系統性。

⑶清理分型面的殘余鋁渣制品或其它任何異物。

⑷控制料溫單產提升。

⑸控制模溫（用模溫機(jī)傳遞、模具冷卻水或噴涂）。

⑹控制料餅厚度勞動精神。

并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況提供有力支撐，及時(shí)調(diào)整工藝。

5保供、在模具壓鑄生產(chǎn)鎖模過程中自行開發，應(yīng)該特別注意型腔內(nèi)、分型面和排氣槽還有渣包是否清理干凈責任，絕對(duì)不允許有殘余鋁渣制品或其它任何異物應用情況，清理的時(shí)候盡量不要使用銼刀之類堅(jiān)硬工具接觸保護好，以防碰傷型腔表面，也易造成模具出現(xiàn)故障有很大提升空間，請使用氣泵槍或銅棒工具工作運行好。

6、在生產(chǎn)中如遇鑄件未能脫目赡苄愿?；蜩T件局部卡在動(dòng)部署安排、靜模型腔內(nèi)，嚴(yán)禁用硬質(zhì)的銼刀或用電鉆清除技術，以免損傷模具推廣開來，造成生產(chǎn)停產(chǎn)故障。如模具結(jié)構(gòu)上有多個(gè)中子抽芯【中子是指模具中以外部力量（油缸連接）來運(yùn)動(dòng)的型芯】相對較高，而型芯（銷子）又互有干擾資源配置，須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)師所設(shè)定的芯順序進(jìn)行才能頂出或合模。

7相關、 模具在生產(chǎn)使用一段時(shí)間要對(duì)其各部件進(jìn)行緊固和有效的模具維護(hù)大力發展，因此要經(jīng)常保持模具各部位清潔，并清除各活動(dòng)件上積聚的鋁屑和污垢生產效率，對(duì)分型面.型腔.型芯.排氣塊.溢流槽更要認(rèn)真產能提升。因?yàn)槟＞咝颓槐砻嬖趬鸿T生產(chǎn)成型過程中往往會(huì)分解出低分子化合物腐蝕模具型腔，使光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低產(chǎn)品質(zhì)量節點，因此需要定期清洗維護(hù)通過活化，清洗可以使用柴油或火花油清洗，洗凈后要及時(shí)吹干支撐作用，再將模具內(nèi)部增加機(jī)油混合物進(jìn)行生產(chǎn)研學體驗，從而保證模具長期有效的使用。

8最為突出、 臨時(shí)停機(jī)后開機(jī)落實落細，打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模高效化。模具生產(chǎn)一段時(shí)間要對(duì)其與壓鑄機(jī)連接固定壓板進(jìn)行緊固檢查製高點項目，以防脫落。

9範圍和領域、在正常生產(chǎn)過程中有所增加，按要求定時(shí)檢查鑄件質(zhì)量，并作好相關(guān)記錄更高要求。如有異常越來越重要的位置，及時(shí)修理或更換模具。

五的可能性、生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后的指導(dǎo)

 1不要畏懼、 需臨時(shí)停機(jī)時(shí)服務為一體，應(yīng)把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外逐漸顯現，以防意外損傷全會精神，停機(jī)時(shí)間預(yù)計(jì)超過24小時(shí)，要在型腔拓展基地、型芯表面應(yīng)作防銹處理集中展示，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時(shí)間再短也要做防銹處理體系流動性√剿鲃撔?？諝庵械乃麜?huì)使表面質(zhì)量降低，產(chǎn)品表面質(zhì)量下降積極拓展新的領域。模具再次使用時(shí)配套設備，應(yīng)將模具上的油污繡斑去除更優質，擦干凈后才可使用相對開放。

2、 當(dāng)模具完成產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量脫穎而出，要下機(jī)更換其它模具時(shí)拓展應用，停機(jī)之前須完成以下工作：

⑴先關(guān)閉冷卻水路，

⑵吹凈模具內(nèi)的水路的余水結構，

⑶抽芯用的油缸中的油盡可能排空管理，油嘴密封，以免在儲(chǔ)運(yùn)過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境能力建設。

⑷各活動(dòng)運(yùn)行部件模樣、分型面的殘余鋁渣制品或其它異物都必須清除干凈，清理干凈后并在產(chǎn)品部份服務、各活動(dòng)部件很重要、分型面上油保護(hù)或者噴上防銹劑。

⑸如實(shí)填寫相關(guān)記錄覆蓋，將模具其附件送交保養(yǎng)員異常狀況，并附后一模生產(chǎn)合格的產(chǎn)品作為樣件一起送交檢查員。

六高效、模具冷卻系統(tǒng)的使用

1應用創新、 模具冷卻系統(tǒng)在正確使用的情況下能延長模具的使用壽命，并提高其生產(chǎn)效率持續創新。在實(shí)際生產(chǎn)中我們常常忽略了它的重要性改善，生產(chǎn)操作工為了圖省事，也就不去使用接冷卻水管了協調機製。有的公司甚至在定制模具的時(shí)候?yàn)榱斯?jié)約成本竟然不要冷卻水信息化，從而造成了很嚴(yán)重的停產(chǎn)后果充分發揮。模具的材料一般都是專用的模具鋼，是經(jīng)過各種處理制作出來的充分發揮，再好的材料也都有它們使用的極限性（壽命）選擇適用。如模具溫度在生產(chǎn)使用狀態(tài)下太高，很容易就會(huì)使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋設計，有的模具甚至還沒有生產(chǎn)超過2000模次時(shí)就大面積出現(xiàn)龜裂紋業務指導。甚至模具在生產(chǎn)中因?yàn)槟＞邷囟忍吣Ｐ径甲兞祟伾?jīng)過測量甚至達(dá)到近四百多度以上就此掀開，這樣的溫度再噴涂脫模劑激冷會(huì)使模具大面積龜裂或嚴(yán)重開裂長足發展，鑄件也容易變形，拉傷穩步前行，粘慕Y構不合理；蛘邎?bào)廢。

2逐步改善、 模具在使用冷卻水系統(tǒng)的情況下（水路或油路）意見征詢，可以大大減少脫模劑的使用劑量和長時(shí)間噴涂過程，其好處在于節(jié)省了壓鑄生產(chǎn)循環(huán)周期大大提高，提高產(chǎn)品質(zhì)量的必然要求，減少了模具龜裂或者鑄件拉傷、粘鋁及粘模而導(dǎo)致的生產(chǎn)停產(chǎn)故障和模具損傷事件取得了一定進展。也因此減少因模具溫度過熱而造成頂桿完善好、鑄銷和型芯的損耗，并有效的延長了模具的生產(chǎn)使用壽命和生產(chǎn)數(shù)量

3積極參與、 特別要注意在使用冷卻水系統(tǒng)時(shí)造成的冷卻管堵塞問題分析，要經(jīng)常檢查

七、關(guān)于模具分型面飛料及粘模處理

模具是由動(dòng)模和定模兩大部分組成交流研討。

分型面是指兩者閉合狀態(tài)時(shí)能接觸部分更加完善。根據(jù)模具制作要求，動(dòng)示範推廣、定模芯分型面應(yīng)高于膱猿趾?？颍＜埽┓中兔?.15-0.35mm，以防分型面飛料大幅增加。

 1特性、新模具分型面大面積和局部地方飛料問題，一般是機(jī)器問題較多等特點。

⑴鎖模壓力偏小和未鎖到位建言直達。（空鎖多次，檢查鎖緊力度）

⑵增壓壓力是否過大將進一步？行程是否過短充分發揮？

⑶保壓時(shí)間是否過短發展成就。

⑷湯溫是否過高。（正常位660°～680°）

⑸檢查壓鑄機(jī)機(jī)器曲手芯（曲臂）或襯套磨損重要方式。間隙過大開展面對面。

⑹機(jī)器壁平壁度是否平衡。

⑺模具未鎖模到位非常重要，二快加到3.5圈以上和增壓開到1圈以上進一步提升，導(dǎo)致飛料。（模具溫度達(dá)到工藝要求后營造一處，將二塊和增壓逐漸打開改革創新，參數(shù)從小到大慢慢調(diào)試。）

2取得顯著成效、模具問題也會(huì)存在新模式。

⑴模具未配合到位。（用紅丹粉在動(dòng)定模芯其中較平整易檢查的分型面涂抹均勻不容忽視，（一般為定模芯分型面上涂抹均勻）鎖模后檢查未涂抹的分型分料面紅丹粉痕跡是否達(dá)到制作要求95%以上組織了。

⑵產(chǎn)品模芯排氣位置較小、較短或較深(-0.15mm以上)易飛料不要畏懼。

 3. 大批量生產(chǎn)模具（2.5萬以上）分型面飛料（老模具）

⑴檢查分型面飛料位置是否塌陷服務為一體，排氣槽太深或有異物比如鋁渣未清理干凈導(dǎo)致模具未能合模到位從而產(chǎn)生飛料問題。

⑵檢查模具闹饾u顯現？颍＜埽┡c模芯分型面制作要求高度是否到位。

正常合模為:模芯上下分型面相碰系統穩定性，耐卣够?？蛏舷路中兔嬗?.3-0.7mm間隙。

長時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品模具易變形為：娜夹g方案？蛏舷路中兔孢吘壦闹芘鏊阑蛘呙黠@粘有異物分享，使模芯上下分型面不能相碰，不能配合到有效位置信息化，從而產(chǎn)生間隙就會(huì)有飛邊方式之一、飛料現(xiàn)象。

八新型儲能、易損工件

 *跟換時(shí)期*

1創新能力、易損工件根據(jù)模具生產(chǎn)產(chǎn)品拉傷、變形範圍、斷裂求得平衡、凹凸不平或者模具生產(chǎn)時(shí)聲音異常發(fā)生故障時(shí)，請隨時(shí)跟換空間廣闊。

2至關重要、 在裝配過程或生產(chǎn)過程中損壞提供深度撮合服務，請隨時(shí)跟換需求工件。