石油化工壓力容器制造過程中使用大量的合金焊接金屬材料創造性，其中實芯焊絲占70%以上占，焊絲￠1mm~5mm占95%不斷完善。焊接金屬材料實芯焊絲長期以化學分析方法測試進一步推進，方法經典而無法滿足現代生產過程求得平衡、制造進度紮實做、產品質量的要求空間廣闊。SPECTRO-LAB S直讀光譜儀能夠以高速度、高質量實現生產要求提供深度撮合服務。當然服務品質，直讀光譜儀使用規(guī)范的適合儀器要求的樣品，即通常比較適合光譜分析的樣品尺寸表面為25mmX25mm組成部分，厚度>5mm表現明顯更佳，最小表面為￠16mm，高度5mm~25mm技術節能。工廠壓力容器制造過程中會遇到大量的小于￠5mm的焊絲樣品指導。這些樣品無疑與規(guī)范的適合儀器的分析樣品相當大的距離，幾乎無法上機測試國際要求。SPECTRO-LAB S直讀光譜儀隨機購置的小試樣夾具很難滿足小于￠5mm實芯焊絲的測試要求流動性。本文針對￠1mm~5mm實芯裸焊絲具體內容，設定了不同的操作方式進行試驗競爭激烈，最終選定了順序平鋪排列操作方式持續創新，實現了常用焊接金屬材料實芯焊絲的直讀光譜分析。

操作方式選擇及試驗

設定方式

不使用小試樣夾具空白區，只是將小于￠5mm焊絲截取25mm長段協調機製，在燃燒孔順序平鋪排列約25mm~30mm，其上加一平板蓋形勢，將自制專用小工具封閉樣品后實踐者，然后開始激發(fā)。此方式滿足測試要求服務機製，是較好的選擇貢獻力量，只是需要制作專用小工具(一套小模具)。

操作方法

實芯裸焊絲樣品的操作

工廠使用的焊絲直徑多為1mm~5mm大幅拓展。針對SPECTRO-LAB S直讀光譜分析儀發行速度，選擇“順序排列封閉"的方式。將焊絲截取25mm長段與時俱進，順序排列約25mm~30mm至燃燒口上性能，然后將自制專用小工具(￠50X20X5的圓型管節(jié)及￠50X5管蓋)封閉樣品，此時可以檢查排列是否緊密結合綜合運用，然后供給，按操作規(guī)程激發(fā)-測試分析。

裸焊絲樣品的光譜法與化學法的比對試驗

光譜法指的是將焊絲用砂紙清除表面效果較好，并用乙醇擦洗重要的意義，然后用大力鉗截取25mm長段持續，根據焊絲粗細取10-20小根備用等多個領域。

化學法指的是將焊絲截取0.3mm長段(粒)再獲，根據焊絲直徑不同取50~100粒備用。直徑3毫米以上的焊絲可采用車床加工的方法應用擴展，將焊絲車制成碎屑體驗區。

從實芯裸焊絲比對試驗的測試結果(表1，表2)可以看出活動上，光譜法與化學分析測試值很接近有望，能夠滿足生產測試分析的要求。

結論

使用SPECTRO-LAB S光譜儀導向作用，針對實芯裸焊絲的具體內容方案，選擇“順序排列封閉"的操作方式。將焊絲截取25mm長段十大行動，順序排列約25mm~30mm左右，然后將自制專用小工具(￠50X20X5的圓型管節(jié)及￠50X5管蓋)封閉樣品，能夠實現常用焊接金屬材料￠1mm~5mm實芯焊絲的直讀光譜分析綜合措施。這樣的操作簡便可靠保障、易掌握，滿足生產進度設計標準，產品質量的測試要求高端化。

SPECTRO-LAB S擁有世界上基于CMOS的探測器的記錄系統(tǒng)，該系統(tǒng)非常適合于金屬分析我有所應。從微量元素到多基體應用提單產，它提供了極其快速、高度準確至關重要、異常靈活的技術選擇關註。SPECTRO-LAB S均是目前金屬冶煉廠選的、高性能的光譜儀無障礙。對于金屬再加工生產商連日來、汽車和航空航天制造商、以及成品和半成品認為、電子產品系統、半導體等制造商來說，她給出的解決方案同樣出色重要意義。

參考文獻

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