軸承鋼又稱高碳鉻鋼有效保障，是用來制造滾珠標準、滾柱和軸承套圈的鋼責任。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性先進水平，以及高的彈性極限前來體驗。對軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性機製性梗阻、非金屬夾雜物的含量和分布機製、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求鋼種之一集成應用。為提高軸承鋼疲勞壽命探討，軸承鋼鋼鈦元素含量控制要求≤30ppm，一般軸承鋼鈦元素正掣咝Я魍?？刂扑皆?0~150ppm之間調解製度。濕法化學(xué)分析鈦元素采用二安替比林甲烷光度法和變色酸光度法，GB/6609.30-2009氧化鋁化學(xué)分析方法采用熔片分析功能。但是對鋁線中的鈦元素分析沒有參考文獻(xiàn)應用的因素之一，鋁線由于硬度低，采用鉆床鉆取試樣時粘度大預期，鉆樣困難開展試點，不易采用化學(xué)分析方法。本文參照有關(guān)文獻(xiàn)用日本理學(xué)波長色散X射線熒光光譜儀ZSX Primus測定鋁錠中標(biāo)準(zhǔn)樣品具有重要意義，在線性范圍內(nèi)分析結(jié)果準(zhǔn)確進一步、快速、穩(wěn)定性好強大的功能。

1.實(shí)驗(yàn)部分

1.1儀器

日本理學(xué)波長色散X射線熒光光譜儀ZSX Primus

升降臺銑床

1.2標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)

GBW標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)E系列14塊實際需求，元素含量范圍0.0012%~0.1600%

1.3試樣的制備

鑄錠模具制作、蠟盤制作優勢。

1.4試樣制備試驗(yàn)

取1m長鋁線試樣善謀新篇，用剪鉗頭尾各剪去10cm，剩余試樣剪成1~2cm試樣段作為分析試樣便利性，縮分后方法，取一半試樣段放入不銹鋼器皿中，放至加熱至950℃馬弗爐中40min提供有力支撐，取出切實把製度，搖動不銹鋼器皿保供，混勻，快速澆鑄在鑄錠模具中進行部署，鑄錠模具底端墊50mm×50mm銅板責任，在澆鑄過程中產(chǎn)生縮孔，再次澆鑄鋁液保護好，冷卻組建，取出試樣。

試樣磨制過程采用3個步驟特點，①采用銑床重120銑盤銑制試樣表面深刻變革，轉(zhuǎn)速750r/min ，進(jìn)刀速度60~65mm/min和諧共生，進(jìn)刀量0.5~1mm質生產力，在銑制過程中，使用酒精進(jìn)行冷卻科技實力；②用自制蠟盤拋磨試樣處理，轉(zhuǎn)速120r/min，蠟盤目數(shù)在300目左右在此基礎上；③采用拋光布拋光試樣表面助力各行；使用超聲波（內(nèi)裝丙酮)清洗試樣，冷風(fēng)吹干相互融合。

1.5繪制工作曲線和校正基體效應(yīng)

標(biāo)準(zhǔn)工作曲線由購買的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)中鈦元素分析線的凈強(qiáng)度(Kcps）和標(biāo)準(zhǔn)含量（%)相對應(yīng)繪制而成首要任務。

2.結(jié)果與討論

2.1方法的精密度

對一個分析樣品采用試驗(yàn)方法測定10次的精密度統(tǒng)計結(jié)果，如表1所示不同需求。

2.2方法的準(zhǔn)確度

為考察本方法的準(zhǔn)確性發展，與標(biāo)準(zhǔn)樣品的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行了結(jié)果對照，如表2所示總之。

3.結(jié)語

用X射線熒光光譜儀分析測定煉鋼用鋁線中鈦元素面向，把鋁線高溫加熱至鋁液后，在自制鑄錠模具中實(shí)施二次澆鑄制備試樣研學體驗，解決了澆鑄產(chǎn)生的中心縮孔建設項目。日本理學(xué)波長色散X射線熒光光譜儀ZSX Primus具有一個30μm的X射線管（工業(yè)中最薄端窗的X射線管），用于特殊輕元素（低原子序數(shù)）檢出限落實落細。結(jié)合了Mapping分析包來檢測均質(zhì)性和夾雜物相結合，簡單地提供了其他分析方法無法提供的詳細(xì)樣品分析。ZSX Primus穩(wěn)定性好製高點項目、操作簡便為產業發展、環(huán)境污染小，分析結(jié)果準(zhǔn)確度高有所增加、精密度好各項要求，能滿足生產(chǎn)檢驗(yàn)要求更高要求。