模具鋼在工作性能方面的要求

1.耐磨性

零件成形時應用提升，材料跟模具腔表面進行相對運動，型腔表面產(chǎn)生磨損創造性，模具的尺寸精度發展的關鍵、形狀和表面的粗糙度發(fā)生變化而失效。磨損的過程復雜帶動產業發展，影響因素多十分落實，作用于模具的外界條件會影響之外發展基礎，鋼材的化學成分不均勻同期、組織狀態(tài)效果、力學性能不一致也會影響。

2.粘著性

工模具零件的表面由于兩金屬原子相互摭用或單相擴散的作用，往往會有一些被加工金屬粘附著進一步，尤其是一些切削應用的因素之一、剪切工具和沖壓工具的表面會產(chǎn)生粘附或結(jié)疤現(xiàn)象敢於監督，這會影響刃口的鋒利程度和局部組織重要的作用、化學成分的改變穩中求進，使刃口部分崩裂或粘附金屬的脫落劃傷模具協同控製，使工件表面粗糙。

3.疲勞性能

模具在進行工作的時候要承受機械沖擊和熱沖擊的交變應力智能化，熱交變應力在工作過程中更能明顯地導致模具熱裂建設。應力和溫度梯度改變引起產(chǎn)生裂紋，在型腔表面表現(xiàn)而細的裂紋，并且迅速傳播和擴展技術交流，最終導致模具失效創造更多。

鋼的化學成分及組織的不均勻，鋼中存在的冶金缺陷如非金屬夾雜物規模，氣孔、顯微裂紋等均可導致鋼的疲勞強度降低技術先進。在交變應力的作用下認為，在薄弱地區(qū)產(chǎn)生疲勞裂紋并發(fā)展為疲勞破壞。

4.拋光和蝕刻性能 

塑料模具的廣泛使用，越來越要求模具具有低的表面粗糙度發展的關鍵，這一要求可以直接影響到模具的壽命和生產(chǎn)效率以及制品的質(zhì)量。

高的表面質(zhì)量可以減輕腐蝕資料，減小開裂的危險關註度。拋光鋼材的化學成分敢於挑戰、組織結(jié)構(gòu)、硬度及碳化物分布必須均勻參與水平。 

5.硬度 

硬度是模具鋼的生要性能之一創新科技。對冷作模具的硬度一般選擇在58HRC以上，而熱作模具尤其是要求高的抗熱疲勞性能的模具進一步，通常硬度在45HRC左右強大的功能。對普通使用的塑料模具，一般硬度要求在35HRC左右善謀新篇。

模具在工作時受力狀態(tài)是復雜的，如熱作模具通常在交換的溫度場下承受交變應力作用信息化技術，因此它應具有良好的抗軟化或塑性變形狀態(tài)的能力良好，在長期工作環(huán)境下仍能保持模具的形狀和尺寸精度。

6.強度與韌性 

模具熱處理后應具有較高的硬度和韌度應用前景，鋼材的強度和韌度不夠，容易造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或斷裂而早期失效的有效手段。 

零件在成形使模具承受著巨大的的沖擊、扭曲等負荷技術研究，現(xiàn)代高速沖壓重要的、高速精密鍛造和液態(tài)成形等技術以及一次成形技術的發(fā)展相互融合，模具承受著更大的負荷不同需求，因此對模具熱處理有著更高的要求。