模具材料是模具制造業(yè)的物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)。模具鋼材的品種研究與應用、規(guī)格和質(zhì)量對(duì)模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性作用更高效。

模具鋼材是傳統(tǒng)的模具材料全面協議，根據(jù)國(guó)內(nèi)外對(duì)模具鋼的不同需求重要部署，對(duì)同一類(lèi)別的鋼材國(guó)內(nèi)外不同命名而做的歸類(lèi)，可以提高了模具鋼的應(yīng)用效率工具。近年來(lái)智慧與合力，國(guó)內(nèi)外模具鋼材的產(chǎn)量、生產(chǎn)技術(shù)重要的角色、工藝裝備開放要求、質(zhì)量、品種等方面都取得了比較迅速的發(fā)展平臺建設。國(guó)外鋼材牌號(hào)在國(guó)內(nèi)日益得到推廣和普及服務機製，模具鋼牌號(hào)對(duì)照也由此而生。

成型零部件材料選用

成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件使用，如型腔大幅拓展、型芯、滑塊更加堅強、鑲件積極性、斜頂、側(cè)抽等不斷豐富。

成型零部件的材質(zhì)直接關(guān)系到模具的質(zhì)量、壽命組建，決定著所成型塑料制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量各有優勢，選擇必須十分慎重，一般要在合同規(guī)定及客戶(hù)要求的基礎(chǔ)上重要的意義，根據(jù)制品和模具的要求及特點(diǎn)選用持續。

選用原則

根據(jù)所成型塑料的種類(lèi)、制品的形狀持續發展、尺寸精度必然趨勢、制品的外觀質(zhì)量及使用要求、生產(chǎn)批量大小等擴大，兼顧材料的切削多樣性、拋光、焊接新格局、蝕紋明顯、變形、耐磨等各項(xiàng)性能顯示，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性以及模具的制造條件和加工方法創新為先，以選用不同類(lèi)型的鋼材。

材質(zhì)及代表型號(hào)選擇

對(duì)于成型透明塑料制品的模具科普活動，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的高檔進(jìn)口鋼材創新延展，如718（P20+Ni類(lèi)）強化意識、NAK80（P21類(lèi)）、S136（420類(lèi)）基本情況、H13類(lèi)鋼等現場，其中718、NAK80為預(yù)硬狀態(tài)至關重要，不需再進(jìn)行熱處理不久前；S136及H13類(lèi)鋼均為退火狀態(tài)，硬度一般為HB160-200提升行動，粗加工后需進(jìn)行真空淬火及回火處理能力建設，S136的硬度一般為HRC40-50，H13類(lèi)鋼的硬度一般為HRC45-55（可根據(jù)具體牌號(hào)確定）研究進展。

1.對(duì)于制品外觀質(zhì)量要求高無障礙，長(zhǎng)壽命、大批量生產(chǎn)的模具快速融入，其成型零部件材料選擇如下：

a)型腔需選用高鏡面拋光性能的高檔進(jìn)口鋼材認為，如718（P20+Ni類(lèi)）、NAK80（P21類(lèi)）等增強，均為預(yù)硬狀態(tài)重要意義，不需再進(jìn)行熱處理。

b)型芯可選用中低檔進(jìn)口P20或P20+Ni類(lèi)鋼材更加廣闊，如618各方面、738、2738成效與經驗、638適應性、318等，均為預(yù)硬狀態(tài)稍有不慎；對(duì)生產(chǎn)批量不大的模具重要作用，也可選用國(guó)產(chǎn)塑料模具鋼或S50C、S55C等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)碳素鋼最為顯著。

2.對(duì)于制品外觀質(zhì)量要求一般的模具尤為突出，其成型零部件材料選擇如下：

小型、精密模具型腔和型芯均選用中檔進(jìn)口P20或P20+Ni類(lèi)鋼材環境。

大中型模具改造層面，所成型塑料對(duì)鋼材無(wú)特殊要求，型腔可選用中低檔進(jìn)口P20或P20+Ni類(lèi)鋼材優勢與挑戰；型芯可選用低檔進(jìn)口P20類(lèi)鋼材或進(jìn)口優(yōu)質(zhì)碳素鋼S50C經驗分享、S55C等，也可選用國(guó)產(chǎn)塑料模具鋼。

對(duì)于蝕皮紋的型腔有力扭轉，當(dāng)蝕梨地紋時(shí)應(yīng)爭(zhēng)取避免選用P20+Ni類(lèi)的2738（738）牌號(hào)上高質量。

3.對(duì)無(wú)外觀質(zhì)量要求的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，成型材料對(duì)鋼材亦無(wú)特殊要求的模具廣度和深度，其成型零部件材料選擇如下：

a)對(duì)于大中型模具深入交流，型腔可選用低檔的進(jìn)口P20或P20+Ni類(lèi)鋼材，也可選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)碳素鋼S55C加強宣傳、S50C或國(guó)產(chǎn)P20或P20+Ni類(lèi)塑料模具鋼臺上與臺下；型芯可選用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

b)對(duì)于小型模具技術發展，若產(chǎn)量較高集聚效應，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，型腔可選用低檔的進(jìn)口P20或P20+Ni類(lèi)鋼材重要手段，也可選用國(guó)產(chǎn)P20或P20+Ni類(lèi)塑料模具鋼互動講；型芯可選用國(guó)產(chǎn)塑料模具鋼。

c)對(duì)于結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單像一棵樹，產(chǎn)量不高的小型模具過程中，型腔型芯均可選用國(guó)產(chǎn)塑料模具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

4.對(duì)于成型含氟性能穩定、氯等有腐蝕性的塑料和各類(lèi)添加阻燃劑塑料的模具全面革新，若制品要求較高，可選用進(jìn)口的耐蝕鋼情況正常，要求一般的可選用國(guó)產(chǎn)的耐蝕鋼行業分類。

5.對(duì)于成型對(duì)鋼材有較強(qiáng)摩擦、沖擊性塑料的模具醒悟，例如用來(lái)注射尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐磨高質量、高抗熱拉強(qiáng)度及高韌性等優(yōu)點(diǎn)的進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)H13類(lèi)鋼材也逐步提升。

6.成型鑲件一般與所鑲?cè)氲牧慵x用相同材料。對(duì)于模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分註入了新的力量，鑲件材料應(yīng)選用鈹青銅或合金鋁重要的作用。

7.對(duì)于模具中參與成型的活動(dòng)部件材料選擇原則如下：

a)透明件應(yīng)選用拋光性好的高檔進(jìn)口鋼材，如718去創新、NAK80等足夠的實力。

b)非透明件，一般應(yīng)選用硬度和強(qiáng)度較高的中檔進(jìn)口鋼材結構，如618更適合、738、2738溝通協調、638要素配置改革、318等體系，表面進(jìn)行氮化處理，氮化層深度為0.15-0.2mm帶動產業發展，硬度為HV700-900責任製。

c)若模具要求較低，也可選用低檔進(jìn)口鋼材或國(guó)產(chǎn)鋼材倍增效應，氮化處理硬度一般為HV600-800規則製定。

非成型零部件材料選用

1.模架材料參照模架標(biāo)準(zhǔn)，模板一般選用進(jìn)口S50C或國(guó)產(chǎn)SM45優化服務策略，要求HB160-200關規定，硬度均勻，且內(nèi)應(yīng)力 小明顯，不易變形安全鏈。導(dǎo)柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度為HRC56-62充分。導(dǎo)套進一步完善、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套及復(fù)位桿材料可采用GCr15或SUJ2競爭力，硬度為HRC56-62調整推進；也可采用T8A、T10A機製性梗阻，硬度為HRC52-56機製。

2.模具中的一般結(jié)構(gòu)用件，如頂出定位圈集成應用、立柱探討、頂出限位塊、限位拉桿高效流通、鎖模塊等調解製度，對(duì)硬度和耐磨性無(wú)特別要求，可選用國(guó)產(chǎn)SM45鋼功能，正火狀態(tài)應用的因素之一，硬度HB160-200，不需再進(jìn)行熱處理預期。

3.模具中的澆口套敢於監督、楔緊塊、耐磨塊結構、滑塊壓板等對(duì)硬度重要的作用、強(qiáng)度、耐磨性要求較高的零件，應(yīng)選用碳素工具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼各方面，如T8A防控、T10A等。此類(lèi)鋼使用時(shí)均需進(jìn)行淬火處理適應性，以提高其硬度和耐磨性堅實基礎。

加工模具時(shí)用的，由于模具的用途很廣重要作用，各種模具的工作條件差別很大等地，所以，制造模具用材料范圍很廣尤為突出，在模具材料中應(yīng)用當(dāng)屬模具鋼保供。從—般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼進行部署、合金結(jié)構(gòu)鋼責任、合金工具鋼、彈簧鋼保護好、高速工具鋼組建、不銹耐熱鋼直到適應(yīng)特殊模具需要的馬氏體時(shí)效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等特點。