冷作模具鋼是指使金屬在冷態(tài)下變形或成形所使用的模具鋼信息化。專用冷作模具鋼是Crl2型鋼改進措施，其含碳量為1.45%～2.30%，含鉻量為11%～13%。

因?yàn)槔渥髂＞叨嘣诔叵鹿ぷ鳎牧系乃苄宰冃慰沽Υ螅＞叩墓ぷ鲬?yīng)力大集成應用，工作條件苛刻，所以對(duì)于模具性能上有一定的要求，一般要有較高的硬度和耐磨性高效流通、足夠的強(qiáng)度調解製度、適當(dāng)?shù)捻g性。

為了滿足高硬度和高耐磨性的需要功能，冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主應用的因素之一。在冷作模具鋼中加入合金元素時(shí)，主要是為了提高淬透性和耐磨性預期，對(duì)于耐磨性要求高的模具開展試點，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr共同、Mo推進一步、W、V等元素的多元合金鋼簡單化。

下料沖孔模具用鋼

主要用于制造對(duì)金屬或非金屬板材進(jìn)行下料力度、沖孔用的凸模和凹模。當(dāng)薄板放在凸模系統性、凹模之間進(jìn)行沖裁時(shí)勇探新路，薄板在最初階段產(chǎn)生變形，隨著變形量的增加傳遞，薄板的下側(cè)表面因受到大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生開裂試驗。在使用過程中，隨著凹模和凸模的磨損量的增加提供有力支撐，其刃部的尖角逐步變?yōu)閳A角切實把製度，導(dǎo)致薄板下側(cè)產(chǎn)生的拉應(yīng)力降低保供，薄板厚度方向受到壓縮自行開發，增加了被沖裁板料的加工硬化和變形、延遲了板料產(chǎn)生裂紋的時(shí)間責任，坯料切斷后應用情況，其斷口周圍產(chǎn)生毛刺，隨著模具磨損量的增加組建，工件的毛刺高度增加表現，當(dāng)毛刺高度超過規(guī)定要求時(shí)，模具就需要更換或返修深刻變革。

下料沖孔模具用鋼結論，一般根據(jù)被加工工件的材料種類、厚度質生產力、生產(chǎn)工件的批量和模具的尺寸精度適應性強、形狀復(fù)雜程度等因素選擇鋼材。

當(dāng)沖壓低硬度的紙板，塑料板拓展，鋁創造更多、鎂合金板，銅合金板時(shí)不斷進步，如果沖裁產(chǎn)品批量不大大力發展，可選用碳素工具鋼;批量較多時(shí)，可選用CrWMn生產效率、9C-iWMn產能提升、7CrSiMmMoV 等低合金鋼，淬回火硬度為HRC62-64保持穩定；生產(chǎn)批量達(dá)到100萬件總之，可選用Cr12、Cr12MoV支撐作用、Cr5Mo1V研學體驗、Cr5Mo1V、7Cr7Mo2V2Si等鋼號(hào)最為突出，淬回火硬度為HRC61~63落實落細；當(dāng)生產(chǎn)批量超過100萬件時(shí)，可選用高速鋼高效化、超硬高速或硬質(zhì)合金制造模具製高點項目。

當(dāng)沖壓強(qiáng)度高、變形抗力大的碳素鋼板範圍和領域、硅鋼鋼板有所增加、不銹鋼板時(shí)，要根據(jù)材料的強(qiáng)度更高要求、厚度越來越重要的位置、變形抗力，選擇合金含量更高共同學習、耐磨性更好的高一檔模具鋼順滑地配合。

當(dāng)截面尺寸較大的模具，要選用合金元素含量較高效高、淬透性好的模具鋼前沿技術。當(dāng)被加工材料厚度增加時(shí)，也需要考慮選擇高一檔的模具鋼性能。

冷鐓模具用鋼

很多緊固件是采用冷鐓模具形成的多種方式。冷鐓模具承受劇烈的神壓載荷管理，其凹模表面承受很高的壓應(yīng)力信息。要求模具材料具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性組建。

冷鐓模具在熱處理后，表面必須具有高的硬度而心部必須具有良好的韌性積極拓展新的領域，這樣配套設備，表面有一定的壓應(yīng)力可以抵消在冷鐓過程中承受的應(yīng)力。

用于生產(chǎn)工件批量不大的冷鐓模具相對開放，-般選擇碳素工具鋼或低合金冷作模具鋼推進高水平，對(duì)模具型腔表面進(jìn)行局部淬火，使型腔表面硬度達(dá)到HRC60左右拓展應用，而模具心5硬度為HRC35~45左右生產創效。應(yīng)根據(jù)模具的截面尺寸，選擇具有一定淬透性的模具鋼管理， 以得到比較理想的淬硬層深度優化上下。淬硬層過淺，可能造成使用中型腔塌陷:硬化層過深模樣，可能使模具在使用過程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象生產體系。

對(duì)于要求使用壽命長(zhǎng)的冷鐓模具，則采用高合金模具鋼(如C-5Mo1V,Crl2很重要，Crl2MV, 7QMo2V2Si 等)能力和水平、高速鋼(如W6Mo5Cr4V2. w18Cr4V,粉末高速銅等)、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金或鈷含量較高韌性好的硬質(zhì)合金制造異常狀況。為了使模具能承受較高的沖擊載荷研究，般采用鑲塊式模具結(jié)構(gòu)。 模具外套采用高韌性的合金結(jié)構(gòu)鋼或4Cr5MoSiV1等熱作模具鋼制造應用創新，熱處理后的硬度為HRC45左右提高。高硬度冷鐓模具鑲塊采用高合金模具材料制造，用冷壓或熱壓法鑲?cè)胪馓椎奶匦?，使之緊密接觸交流，外套對(duì)內(nèi)套造成一定的壓應(yīng)力，以改善模具的服役條件共同，延長(zhǎng)模具的使用壽命推進一步。

冷擠壓模具用鋼

在冷擠壓過程中凹模經(jīng)常承受外套的預(yù)壓應(yīng)力和擠壓過程中的拉伸應(yīng)力經過，凸模則承受巨大的壓應(yīng)力簡單化。工件在變形過程中所產(chǎn)生的熱量也部分地被模具吸收，所以模具材料還需要具有一定的高溫硬度和熱穩(wěn)定性明確了方向。另外系統性，模具表面往往會(huì)產(chǎn)生磨損和擠傷，從而造成工件的尺寸改進措施、形狀變化就此掀開，表面粗糙度上升，使得模具失效。

冷擠壓模具所承受的載荷取決于被擠壓工件的材料強(qiáng)度和加工硬化程度以及工件擠壓過程中的變形度穩步前行。

擠壓較軟的鋁合金工件用的小型模具結構不合理，其凹模可以采用碳素工具鋼制造逐步改善；擠壓高強(qiáng)度鋁合金意見征詢、碳素鋼和低合金鋼工件的冷擠壓凹模，一般采用中合金模具鋼制造(如Cr-Mo1V等大大提高，硬度為HRC56-58)的必然要求。生產(chǎn)批量不大的冷擠壓凸模和頂桿材料，一般采用中合金冷作模具鋼制造取得了一定進展；對(duì)于生產(chǎn)大批量工件的冷擠壓凸模完善好，為了提高其抗壓強(qiáng)度和耐磨性，一般選用高臺(tái)金模具鋼(如Qr12MoV, Cr12M1V1積極參與，707M3V2S1等)或高速鋼問題分析、基體鋼(如W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V等) 制造交流研討。

良好的潤(rùn)滑條件是減少冷擠壓模具磨損的主要措施推廣開來。對(duì)于黑色金屬冷擠壓產(chǎn)品，常采用磷化加皂化處理來改善潤(rùn)滑條件相對較高。在實(shí)際生產(chǎn)中資源配置，潤(rùn)滑條件不當(dāng)將造成冷擠壓權(quán)且早期失效。

當(dāng)擠壓工件很大時(shí)相關，如擠壓鋼件超過10萬件大力發展，擠壓輕合金工件超過50萬件時(shí)，有時(shí)采用硬質(zhì)合金制造模具鑲塊生產效率。當(dāng)擠壓變形抗力很高的合金鋼工件或反擠壓大型環(huán)形的工件時(shí)產能提升，也可以采用硬質(zhì)合金制造冷擠壓凸模的鑲塊，凸橫的外套般選用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造（熱處理硬度為HRC55~58）節點。