模具是無線電儀表推廣開來、電機提供堅實支撐、電器和機械制造等工業(yè)部門中零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量市場開拓、產品的精度產量和生產成本措施，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。模具鋼是用來制造冷沖模實現、熱鍛模不容忽視、壓鑄模等模具的鋼種。

各種模具用途不同服務體系，工作條件復雜說服力，因此對模具用鋼的性能要求也不同，對模具用鋼分析，按其所制造模具的工作條件表示，也應具有高的硬度、強度非常激烈、耐磨性競爭力所在，足夠的韌性，以及高的淬透性領域、淬硬性和其他工藝性能溝通機製。模具鋼的分類大致有三種：塑料模具鋼、熱軋模具鋼和冷軋模具鋼註入新的動力，分別用于鍛造領先水平、沖壓、切型和壓鑄等去完善。

塑料模具分為熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具橋梁作用。塑料模具用鋼一般要求具有良好的工藝性，如加工性能好求索、耐蝕性好、研磨和拋光性能好規模、補焊性能好穩定發展、粗糙度高、熱處理變形小聯動、導熱性好增持能力、工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。此外行業內卷，還要求具有一定的強度追求卓越、硬度、耐磨性參與能力、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能合理需求。一般情況下，擠壓成形或注射成形模具可選用熱作模具鋼促進進步，熱固性成形和要求高耐磨發力、高強度的模具可選用冷作模具鋼。

熱軋模具分為錘鍛、模鍛共創美好、擠壓和壓鑄幾種主要類型推動並實現，包括熱鍛模、壓力機鍛模覆蓋範圍、沖壓模優化程度、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱模具應具有較高的淬透性奮勇向前，以保證整個截面具有一致的力學性能取得明顯成效。此外，還要求具有高的硬度數據、強度創新的技術、紅硬性、耐磨性和韌性顯著，以及良好的高溫強度快速增長、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性和耐蝕性占。熱變形模具在工作中除了要承受巨大的機械應力高質量，還要承受反復受熱和冷卻的作用，從而引起很大的熱應力激發創作。對于壓鑄模用鋼來說前景，還應具有的性能是，表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋增幅最大，以及經受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕共享應用。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數(shù)在0.30%~0.60%標準，屬于亞共析鋼示範推廣，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素(如鎢、鉬即將展開、釩等)而成為共析或過共析鋼大幅增加。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼傳承、鉻鎢鋼等進展情況。

冷軋模具包括冷沖模、拉絲模綠色化發展、拉延模至關重要、壓印模、搓絲模左右、滾絲板背景下、冷鐓模和冷擠壓模等綜合措施。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼自然條件。常用的鋼類有高碳低合金鋼設計標準、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼互動互補、中碳鉻鎢釧鋼等發揮重要帶動作用。冷作模具用鋼，根據(jù)其所制造具的工作條件意料之外，應具有高的硬度文化價值、強度、耐磨性置之不顧、足夠的韌性不斷完善，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能方便。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼基礎上，碳質量分數(shù)在0.80%以上。鉻是這類鋼的重要合金元素應用領域，其質量分數(shù)通常不大于5%保持競爭優勢，但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼發展機遇，最高鉻質量分數(shù)可達13%長效機製，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數(shù)也很高全技術方案，最高可達2.0%~2.3分享。

模具日趨大型化，隨著模具標準件應用日益廣泛分析，模具標準化表示、商品化程度的提高，對于模具鋼產品質量創造、品種規(guī)格以及交貨周期將提出更高的要求。模具鋼的市場會得到更快更好的發(fā)展貢獻法治，緊抓研制開發(fā)高精度設備製造、高韌性、耐腐蝕攻堅克難、高質量的模具鋼新品種管理，并且會帶領國內模具鋼產業(yè)邁上更高層次的發(fā)展。