氧幾乎不固溶于銅技術創新，含氧銅凝固時(shí)意料之外，氧以共晶體的形式析出非常完善，分布于銅的晶界上迎難而上。鑄態(tài)含氧銅中含氧量極低時(shí)反應能力，隨著氧含量的升高依次出現(xiàn)含Cu2O的亞共晶體善謀新篇、共晶體與過(guò)共晶體增產。

氧與其他雜質(zhì)共存時(shí)則影響極為復(fù)雜，例如微量氧可氧化高純銅中的痕量雜質(zhì)Fe方法、Sn行動力、P等提供有力支撐，提高銅的電導(dǎo)率，若雜質(zhì)含量較多保供，氧的該作用則不明顯自行開發。

氧能部分削弱Sb、Cd對(duì)銅導(dǎo)電性的影響責任，但不改變As應用情況、S、Se組建、Te表現、Bi等對(duì)銅導(dǎo)電性的影響。

可采用P作用、Ca相互配合、Si、Li著力增加、Be智能化、Al、Mg處理、Zn建設、Na、Sr開展研究、B等作為銅的脫氧劑姿勢，其中P。含P量達(dá)到0.1%時(shí)首要任務，雖不影響銅的力學(xué)性能綠色化，卻嚴(yán)重降低銅的電導(dǎo)率，對(duì)于高導(dǎo)銅發展，磷含量不得大于0.001%保持穩定。

某些情況下紫銅中特意保留一定量的氧，一方面它對(duì)銅性能的影響不大面向，另一方面Cu2O可與Bi支撐作用、Sb、As等雜質(zhì)起反應(yīng)建設項目，形成高熔點(diǎn)的球狀質(zhì)點(diǎn)分布于晶粒內(nèi)最為突出，消除了晶界脆性。

當(dāng)氧含量為0.016%~0.036%之間時(shí)相結合，隨著氧含量增加銅的抗拉強(qiáng)度增加高效化，但銅的塑性和疲勞極限會(huì)降低，氧含量增加對(duì)銅的電導(dǎo)率影響不大更多的合作機會。

當(dāng)氧含量為0.003%~0.008%延伸，鐵含量為0.06%~2.09%之間時(shí)認為，隨著兩種元素含量的增加，銅的電導(dǎo)率和伸長(zhǎng)率均顯著下降新趨勢，而抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度顯著升高反應能力。

氧和砷共存時(shí)，對(duì)銅的力學(xué)性能無(wú)明顯影響學習，但顯著降低銅的電導(dǎo)率結構重塑。

氫

氫在液固與固態(tài)銅中的溶解度均隨著溫度的升高而增加。氫在固態(tài)銅中形成間歇固溶體應用優勢，提高銅的硬度高質量發展。

含氧銅在氫氣中退火時(shí)，氫可與銅中的Cu2O反應(yīng)高效節能，產(chǎn)生高壓水蒸氣影響力範圍，使銅破裂，俗稱“氫病"新創新即將到來。氫病的發(fā)生與危害程度與溫度有關(guān)邁出了重要的一步。150℃時(shí)，因水蒸氣處于凝聚狀態(tài)重要工具，不引發(fā)氫病積極拓展新的領域，含氧銅在氫氣中擱置10a也不破裂；200℃時(shí)可放置1.5a更優質，在400℃氫氣中只能停放70h相對開放。以Mg或B脫氧的銅不發(fā)生氫病。

硫

硫在室溫銅中的溶解度為零脫穎而出，硫在銅中以Cu2S的彌散質(zhì)點(diǎn)存在拓展應用，降低銅的電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率，但極大地降低銅的塑性結構，顯著改善銅的可切削性能關註度。

硒

銅中的微量硒以Cu2Se化合物形式存在，硒在固態(tài)銅中的溶解度極低哪些領域，對(duì)銅的電導(dǎo)率及熱導(dǎo)率的影響很小，但顯著降低銅的塑性不斷創新，并大幅度提高銅的可切削性能建立和完善。

碲

碲在固態(tài)銅中的溶解度很小，以Cu2Te彌散質(zhì)點(diǎn)存在參與水平，對(duì)銅的電導(dǎo)率及熱導(dǎo)率的影響很小大型，但能顯著改善銅的可切削性能。

含0.06%~0.70%Te的銅在工業(yè)中獲得了應(yīng)用明確相關要求，并在淬火和加工狀態(tài)下應(yīng)用重要意義，不要回火統籌發展，以免Cu2Te沿晶界沉淀，使材料變脆體系。

微量(0.003%)硒和碲(0.0005%~0.0030%)顯著降低銅的可焊性能生產製造。

磷

磷在銅中的最大溶解度（714℃共晶溫度時(shí)）為1.75%，室溫時(shí)幾乎為零攜手共進，顯著降低銅的電導(dǎo)率及熱導(dǎo)率共同，但對(duì)鋼的力學(xué)性能與焊接性能有良好的影響。因此經過，在以磷脫氧的銅中簡單化，要求有一定量的殘留磷。磷能提高銅熔體的流動(dòng)性明確了方向。

直接封裝電真空用的無(wú)氧銅的含磷量最好不大于0.0003%系統性，否則硼化處理氧化膜易剝落，可引起電子管泄漏改進措施。Si就此掀開、Mg等也有與磷相似的影響。

砷

在共晶溫度時(shí)高產，砷在銅中的溶解度可達(dá)6.77%信息化技術。少量砷可改善含氧銅的加工性能，對(duì)力學(xué)性能的影響很小良好，顯著提高銅的再結(jié)晶溫度逐步顯現，降低銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能引領。

As可與銅中的Cu2O起反應(yīng)形成高熔點(diǎn)的銅質(zhì)點(diǎn)自動化裝置，消除了晶界上的Cu+Cu2O共晶體，從而提高了銅的塑性應用前景。

含0.15%~0.50%砷的銅可用于制造在高溫還原氣氛中工作的零部件有很大提升空間、發(fā)電廠低壓給水加熱器。

銻

在共晶溫度645℃時(shí)首次，銻在銅中的溶解量可達(dá)9.5%可能性更大，并隨著溫度的下降而急速減少。

銻降低銅的抗蝕性搖籃、電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率技術。電工銅含Sb量不得大于0.02%。銻可與含氧銅中的Cu2O反應(yīng)形成高熔點(diǎn)的球狀質(zhì)點(diǎn)推動，分布于晶粒內(nèi)相對較高，可消除晶界上的Cu+Cu2O共晶體，提高銅的塑性。

鉍

鉍在銅中的溶解度可忽略不計(jì)相關，即使在800℃時(shí)的溶解度也只不過(guò)0.01%大力發展。在270℃鉍與銅形成共晶體，其中的鉍呈薄膜分布于晶界生產效率，嚴(yán)重降低銅的加工性能產能提升。因此，其含量不得大于0.002%保持穩定。

Bi對(duì)銅的熱導(dǎo)率與電導(dǎo)率的影響不大總之，真空開(kāi)關(guān)觸頭銅可含0.7%~1.0%Bi。因?yàn)樗懈叩碾妼?dǎo)率動力，并能防止開(kāi)關(guān)粘結(jié)同時，提高其工作期限與確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全。

鉛

鉛不固溶于銅效高性，呈黑色質(zhì)點(diǎn)分布于易熔共晶體中模式，存在于晶界上。

Pb對(duì)銅的電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率無(wú)顯著影響提升，還能大幅度提高銅的可切削性能高品質。含1.0%Pb的銅合金用于加工高速切削零件。

Pb嚴(yán)重降低Cu的高溫塑性支撐能力，即伸長(zhǎng)率δ與面縮率ψ劇烈下降資源優勢，同時(shí)高溫脆性區(qū)也隨著銅含量的增加而擴(kuò)大。

鐵

1050℃時(shí)特征更加明顯，鐵在銅中的溶解度可達(dá)3.5%估算，635℃時(shí)的溶解量下降到0.15%。鐵的有益作用是：細(xì)化銅晶粒的可能性，延遲銅的再結(jié)晶過(guò)程不要畏懼，提高其強(qiáng)度與硬度。

鐵會(huì)降低銅的塑性問題、電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率逐漸顯現。

如果鐵在銅中呈獨(dú)立的相，則銅具有鐵磁性系統穩定性。

含0.45%~4.5%Fe的銅合金既有高的強(qiáng)度又有良好的耐熱性拓展基地、導(dǎo)電性、可焊性好與加工成型性實力增強，是一類獲得應(yīng)用的電工材料不合理波動。

在組裝某些電子器件時(shí)，引線框架需能承受350℃的高溫?cái)?shù)分鐘重要工具，以及高達(dá)500℃的高溫?cái)?shù)秒鐘。因此，含鐵的C19400及C19500合金被選為引線框架材料更優質，因?yàn)樗鼈兊碾妼?dǎo)率相對開放、強(qiáng)度與抗氧化能力好。

銀

在共晶溫度780℃時(shí)脫穎而出，銀在銅中的溶解度為7.9%拓展應用，但室溫時(shí)的溶解度僅0.1%左右。盡管如此含0.5%Ag的銅合金在實(shí)際生產(chǎn)中仍可能為單一的固溶體註入新的動力。

銀與可固溶Cu的元素不同領先水平，含銀量少時(shí)，銅的電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率的下降不多雙重提升，對(duì)塑性的影響也甚微戰略布局，并顯著提高銅的再結(jié)晶溫度與蠕變強(qiáng)度。因此表現明顯更佳，含0.03%~0.25%Ag高銅合金成為一類很有實(shí)用價(jià)值的電工材料狀態，如C11300、C11400指導、C11500廣泛認同、C11600、C15500等流動性。含銀的銅帶是一種廣為應(yīng)用的汽車水箱材料鍛造。

含Ag的C15500合金（99.75Cu-0.11Ag-0.06P）是一種良好的引線框架材料，既有高的電導(dǎo)率又有相當(dāng)高的強(qiáng)度與抗軟化能力持續創新。

鈹

鈹是銅的有效脫氧劑之一改善，但由于鈹?shù)膬r(jià)格昂貴又不易添加，故不用作脫氧劑合理需求，而作為鈹青銅的主要合金元素是目前主流。作為雜質(zhì)存在的微量鈹固溶于銅中，對(duì)銅的力學(xué)性能及工藝性能的影響甚微高質量，略使銅的電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率下降充分發揮，明顯提高銅的抗高溫氧化能力。

鋁

作為雜質(zhì)存在的微量鋁固溶于銅管理，對(duì)銅的力學(xué)性能與工藝性能無(wú)明顯影響設計，但降低銅的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率改進措施、釬焊焊性能與鍍錫性能等就此掀開，提高銅的抗氧能力。

鎂

在共晶溫度485℃時(shí)今年，鎂在銅中的固溶度為0.61%穩步前行，并隨著溫度的下降而急劇減少，因而含鎂量高的（2.5%~3.5%）合金有沉淀硬化作用。

實(shí)際應(yīng)用的Cu-Mg合金的鎂含量不到1%逐步改善，如含0.3%~1.0%Mg的銅合金用于加工導(dǎo)電線材效果較好。這些合金無(wú)時(shí)效作用，只能通過(guò)冷加工強(qiáng)化持續。微量鎂略使銅的電導(dǎo)率下降等多個領域，提高銅的抗高溫氧化能力，也對(duì)銅有脫氧作用產品和服務。

鋰應用擴展、硼、錳增多、鈣

這些元素對(duì)銅都有脫氧作用活動上。作為雜質(zhì)存在的鋰可與銅中的雜質(zhì)鉍等生成高熔點(diǎn)化合物，呈細(xì)化彌散狀態(tài)分布于晶粒內(nèi)共享應用，提高銅的高溫塑住生產能力，微量鋰幾乎不影響銅的電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率。

作為銅脫氧劑而殘存的0.005%~0.015% B能細(xì)化銅晶粒示範推廣，提高銅的力學(xué)性能與工藝性能堅持好。

錳可作為銅的脫氧劑，以錳脫氧的銅中一般含0.1%~0.3%Mn大幅增加，固溶于銅特性，一方面提高銅的軟化溫度，另一方面有益于銅的力學(xué)性能與工藝性能等特點。

鈣幾乎不固溶于銅建言直達，作為雜質(zhì)存在的鈣可與雜質(zhì)Bi等形成高熔點(diǎn)化合物，以質(zhì)點(diǎn)形式均勻地分布于晶粒內(nèi)將進一步，提高銅的高溫塑性充分發揮。

稀土元素

稀土元素一般幾乎不固溶于銅，但少量的稀土金屬不管是單獨(dú)還是混合的形式加入成就，都對(duì)銅的力學(xué)性能有益重要方式，而對(duì)銅的電導(dǎo)率影響又不大。這類元素可與銅中的雜質(zhì)鉛系統、鉍等形成高熔點(diǎn)化合物非常重要，呈細(xì)小的球形質(zhì)點(diǎn)均布于晶粒內(nèi)，細(xì)化晶粒空間廣闊，提高鋼的高溫塑性營造一處。

向銅中添加0.008%混合稀土即可顯著改善銅的工藝性能；加入小于0.l%Y時(shí)知識和技能，銅的力學(xué)性能與工藝性能就有所改善重要意義；含0.01%~0.15% La的銅合金的力學(xué)性能交流等、電導(dǎo)率、抗軟化溫度均優(yōu)于Cu-0.15Ag合金規劃，已在工業(yè)中獲得應(yīng)用數字化。

難熔金屬及其他金屬

鎢、鉬基礎上、鈮、鈾應用領域、钚等元素幾乎不固溶于銅保持競爭優勢，鈦、鋯發展機遇、鉻長效機製、鈷等元素少量固溶于銅，但它們都不同程度地細(xì)化銅晶粒全技術方案，提高其再結(jié)晶溫度分享，中和一些易熔雜質(zhì)的有害作用，對(duì)改善高溫塑性有益信息化。

含少量鋯（Cl5000方式之一、C15100、C18100)）新型儲能、鈷（C17110創新能力、C17500）、鉻（C18400範圍、C18200求得平衡、C18500）的銅合金已在工業(yè)上獲得應(yīng)用，成為良好的電工材料空間廣闊。

黃銅

鐵

鐵在固態(tài)銅中的熔解極微至關重要，呈富鐵相質(zhì)點(diǎn)分布于α基體中，有細(xì)化晶粒作用服務品質。H60黃銅添加0.3%~0.6%Fe的發生，有較強(qiáng)的晶粒細(xì)化作用，但抗磁銅材的含鐵量應(yīng)小于0.3%表現明顯更佳。

雜質(zhì)鐵對(duì)黃銅的力學(xué)性能無(wú)明顯影響狀態。

鉛和鉍

鉛和鉍對(duì)于一般黃銅中是有害雜質(zhì)，鉍的危害比鉛的大指導。

鉛呈顆粒狀存在于晶界上的易熔共晶體中研究與應用，α黃銅的含鉛量若大于0.03%會(huì)出現(xiàn)熱脆性，對(duì)冷加工性能無(wú)明顯影響更高效。鉛對(duì)雙相黃銅的加工性能無(wú)大的影響全面協議，其允許含量可稍高一些重要部署。

鉍在黃銅中呈連續(xù)的脆性薄膜分布于晶界上，使黃銅在冷工具、熱加工時(shí)發(fā)脆智慧與合力。

含鉛、鉍量超過(guò)允許限度的冷軋黃銅在退火過(guò)程中若加熱速度過(guò)快重要的角色，會(huì)產(chǎn)生“火裂"即突然爆裂開放要求。

含鉛、鉍的黃銅添加少量鋯之類的元素平臺建設，使它們形成高熔點(diǎn)化合物服務機製，可消除它們的危害。

銻

銻在銅中的溶解度隨著溫度的下降而急劇減小使用，在其含量還不到0.1%時(shí)大幅拓展，就會(huì)形成Cu2Sb，呈網(wǎng)狀分布于晶界更加堅強，使黃銅的冷加工性能大幅度下降與時俱進。

銻還使銅合金產(chǎn)生熱脆性。

黃銅添加微量鋰可形成高熔點(diǎn)化合物L(fēng)i3Sb初步建立，呈細(xì)小顆粒均布于晶粒內(nèi)綜合運用，從而消除銻的不利影響。

由于銻在高溫下在銅中的熔解度較大各有優勢，因而固溶處理可提高含銻黃銅的冷加工性能效果較好。

磷

磷在α銅中的固溶度很小，少量磷有晶粒細(xì)化作用持續，提高黃銅的力學(xué)性能等多個領域。黃銅中磷含量大于0.05%時(shí)，就會(huì)形成脆相的Cu3P產品和服務，降低黃銅的加工性能應用擴展。

磷顯著提高黃銅的再結(jié)晶溫度，使再結(jié)晶晶粒粗細(xì)不均勻增多。

砷

砷在室溫黃銅中的溶解度小于0.01%活動上，含量較大時(shí)則形成脆相化合物Cu3As，分布于晶界明顯，降低黃銅的加工性能安全鏈。含0.02%~0.05%As的黃銅的抗腐蝕性能能得到提高，不會(huì)產(chǎn)生脫鋅現(xiàn)象創新為先。

青銅

錫青銅

磷

錫青銅的磷含量一般不超過(guò)0.45%真正做到。當(dāng)磷含量大于0.5%時(shí)在637℃左右會(huì)發(fā)生共晶-包晶反應(yīng)L+α?β+Cu3P，引起熱脆創新延展。合金的磷含量大于0.3%時(shí)強化意識，組織中會(huì)出現(xiàn)銅與銅的磷化物（Cu3P）組成的共晶體長期間。

磷是銅合金的有效脫氧劑，提高錫青銅的流動(dòng)性現場。缺點(diǎn)是加大鑄錠的逆偏析高端化。

材料冷加工前的晶粒尺寸和加工后的低溫退火（180~300℃）對(duì)錫-磷青銅的力學(xué)性能有較大的影響。晶粒細(xì)小時(shí)我有所應，材料的強(qiáng)度提單產、硬度、彈性模量至關重要、疲勞強(qiáng)度都比粗晶粒材料高關註，但塑性卻稍低一些。

冷加工錫-磷青銅在200~260℃退火1~2h后無障礙，其強(qiáng)度、塑性快速融入、彈性極限與彈性模量均有所提高認為，還能改善彈性穩(wěn)定性。

鋅

鋅是錫青銅的合金元素之一增強，鋅在錫青銅α固溶體中的溶解度大重要意義。因此Cu-Sn-Zn加工青銅為單相α固溶體，Zn提高合金的流動(dòng)性更加廣闊、縮小結(jié)晶溫度區(qū)間規劃，減輕逆偏析，而對(duì)其組織與性能無(wú)大的影響可以使用。

Zn在加工錫青銅中的含量一般不大于5%進入當下。

鉛

Pb在錫青銅中的含量不超過(guò)5%，它不固溶于α相效高化，以游離狀態(tài)存在新體系，呈黑色質(zhì)點(diǎn)分布于枝晶之間，但分布不均勻最為顯著。

Pb可降低錫青銅的摩擦系數(shù)尤為突出，改善耐磨性能，提高可切削性能環境，但略使合金的力學(xué)性能下降空間載體。

鐵

Fe是錫青銅的雜質(zhì)，其最大含量為0.05%相對簡便，有細(xì)化晶粒重要組成部分、延緩再結(jié)晶過(guò)程，提高強(qiáng)度與硬度作用趨勢。但含量不得超過(guò)極限值有力扭轉，否則會(huì)形成過(guò)多的富鐵相上高質量，降低合金的抗蝕性與工藝性能。

錳

Mn是錫青銅的有害雜質(zhì)之一廣度和深度，對(duì)其含量應(yīng)嚴(yán)加控制深入交流，不得大于0.002%。

錳易氧化生成氧化物加強宣傳，降低合金熔體流動(dòng)性臺上與臺下，而在凝固后又分布于晶界上，削弱晶間結(jié)合技術發展，使強(qiáng)度下降集聚效應。

鈦

Ti可與Sn形成化合物TiSn，固溶于銅重要手段，有沉淀強(qiáng)化作用互動講，并能提高加工錫青銅退火后的硬度和軟化溫度。含0.20%~0.75%Ti與像一棵樹、5%Sn的青銅合金過程中，在800℃固溶處理1h，淬火后在450℃時(shí)效1h可達(dá)到峰值硬度能運用。

鈹

Be可與Sn形成金屬間化合物達到，使合金的強(qiáng)度升高。

Cu-4.5%Sn-1.0%Be青銅淬火后在325℃時(shí)效具有最大硬度值不可缺少。

鋁與鎂

鋁在Sn青銅中的含量不宜大于0.002%蓬勃發展，Mg的含量也應(yīng)嚴(yán)加控制，因?yàn)樗鼈兊难趸飼?huì)使合金的強(qiáng)度下降及熔體流動(dòng)性降低提高鍛煉。而國(guó)外已開(kāi)發(fā)出一些含Al及含Mg的錫青銅發展邏輯，不但有高的強(qiáng)度，而且抗蝕性也好有所提升，如Cu-5Sn-7Al合金有高的抗蝕性與強(qiáng)度記得牢，又如Cu-5Sn-lMg錫青銅在時(shí)效處理后的強(qiáng)度可達(dá)900 MPa、30 HRC重要的作用，電導(dǎo)率為30%~35% IACS更多可能性，可用于制造具有高的強(qiáng)度、較高的抗蝕性足夠的實力、電導(dǎo)率好的元器件緊迫性。

硅

Si 是錫青銅的有害雜質(zhì)之一，微量Si可國(guó)溶于α相中更適合，對(duì)合金的力學(xué)性能有益高效，但在高溫下易形成SiO2，會(huì)使熔體流動(dòng)性下降要素配置改革。若殘留于鑄錠中體系，又有損于其強(qiáng)度保障性。Si的最大含量為0.002%。

銻與鉍

銻與鉍都是錫青銅的有害雜質(zhì)元素責任製，其允許最大含量為0.002%十分落實。它們都不固溶于α相。

鋯規則製定、鈮製造業、硼

三種元素幾乎不固溶于α相中，微量Zr關規定、Nb發展基礎、B有晶粒細(xì)化作用。因此對(duì)錫青銅的力學(xué)性能與壓力加工性能有益建強保護。

鋁青銅

鐵

少量Fe可固溶于Cu-Al合金的α固溶體中同期， 若過(guò)量則會(huì)形成針狀FeAl3，使合金的力學(xué)性能與抗蝕性降低使命責任。因此科普活動，合金中的Fe含量不應(yīng)超過(guò)5%。

若合金中的Ni強化意識、Mn、Al 含量增多機製性梗阻，會(huì)進(jìn)一步降低Fe在固溶體中的溶解度機製。鐵可使鋁青銅中的原子擴(kuò)散速度減慢，增加β相穩(wěn)定性集成應用，因而能抑制引起合金變脆的“自退火"現(xiàn)象探討，使合金的脆性大大下降。

適量鐵能細(xì)化鋁青銅鑄造與再結(jié)晶晶粒高效流通，提高力學(xué)性能調解製度，加0.5%~1.0%Fe就有明顯的細(xì)化晶粒效果。

鎳

鎳在Cu-Al合金中有一定的固溶度功能，當(dāng)Ni含量超過(guò)最大固溶度時(shí)會(huì)有K相NiAl相形成應用的因素之一。Ni一方面提高鋁青銅的共析轉(zhuǎn)變溫度，另一方面又使共析點(diǎn)成分向升溫方向移動(dòng)預期，還能改變?chǔ)料嗟男螒B(tài)敢於監督。Ni含量低時(shí)，α相呈針狀結構，鎳含量達(dá)3%時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑺睢?/span>

在Cu-Al-Ni合金中添加Mn重要的作用，β相發(fā)生共析轉(zhuǎn)變時(shí)有形成粒狀組織的傾向。

Ni能顯著提高鋁青銅的強(qiáng)度規模最大、硬度穩中求進、熱穩(wěn)定性與抗蝕性統籌，含有一定量Ni的的Cu-Al-Ni-Fe合金在熱加工后不需要再固溶處理與淬火，即可直接時(shí)效協同控製。

鋁青銅中同時(shí)添加Ni和Fe振奮起來，可獲得更佳的綜合性能。在Cu-A1-Ni-Fe合金中重要作用，κ相的析出形態(tài)對(duì)其力學(xué)性能的影響甚大等地。

Ni與Fe的最佳含量比為0.9~1.1。

錳

Mn在Cu-Al合金α固溶體中有較大的溶解度尤為突出，卻又降低鋁在α中的固溶度規定。錳對(duì)β相分解起穩(wěn)定作用，降低相變開(kāi)始溫度空間載體，推遲共析轉(zhuǎn)變高質量。

鋁青銅中的含Mn量不超過(guò)最大溶解度極限，對(duì)合金的力學(xué)性能與抗蝕性有益重要組成部分，它們有良好的加工成形性能流程。

含0.3%~0.5%Mn的二元鋁青銅有相當(dāng)好的熱加工性能，熱軋時(shí)的開(kāi)裂傾向顯著減少特點。

含Mn的鋁青銅添加一定量Fe深刻變革，合金的性能得到進(jìn)一步攻善，因?yàn)镕e能細(xì)化晶粒和諧共生，不過(guò)鐵會(huì)減弱Mn對(duì)β相的穩(wěn)定作用質生產力。

錫與鉻

鋁青銅添加≤0.2%Sn，能提高合金在蒸汽和微酸性氣氛中抵抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力技術交流。

鉻可提高二元Cu-Al合金的力學(xué)性能先進的解決方案，抑制合金退火時(shí)的晶粒長(zhǎng)大，提高退火材料的硬度創造更多。

鋅與硅

鋅在Cu-Al合金α中有限溶解宣講活動，擴(kuò)大α相區(qū)。但Zn會(huì)減少Cu-Al-Ni-Fe合金的富鐵相質(zhì)點(diǎn)工藝技術，使耐磨性下降效率。加工鋁青銅的雜質(zhì)鋅的最大含量為1.0%。

硅是鋁青銅的雜質(zhì)近年來，其含量不得越過(guò)0.2%講故事，對(duì)大多數(shù)鋁青銅不得大于0.1%，否則會(huì)降低合金的力學(xué)性能與工藝性能性能穩定，但能改善合金的可切削性能全面革新。

磷、硫、砷行業分類、銻技術特點、鉍

以上元素均為鋁青銅的有害雜質(zhì)，降低合金的力學(xué)性能發展邏輯、工藝性能及其他性能凝聚力量，須嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

硅青銅

錳

適量Mn對(duì)硅青銅的力學(xué)性能聽得進、抗蝕性能與工藝性能有益新的力量。含量小于3%Si、1%Mn的合金在高溫下為單一的α固溶體便利性，當(dāng)冷卻到450℃以下時(shí)全面展示，會(huì)析出脆性相Mn2Si，但幾乎無(wú)強(qiáng)化效果新技術。

合金的Si含量越高共同學習，沉淀的Mn2Si也越多，發(fā)生自裂傾向也越大深入。把硅含量控制在3%以下對(duì)材料進(jìn)行低溫退火可消除自裂現(xiàn)象效高。

鎳

含Ni的硅青銅有良好的力學(xué)性能、抗蝕性和導(dǎo)電性基礎。

Ni與Si可形成化合物Ni2Si性能，Ni在共晶溫度1025℃在α固溶體中的固溶度溶度可達(dá)9%，而室溫時(shí)的固溶度幾乎為零對外開放。因此技術創新，當(dāng)合金中的Ni、Si含量比為4:1時(shí)有序推進，可全部形成Ni2Si，有較強(qiáng)的時(shí)效硬化作用需求，使合金具有良好的綜合性能堅定不移。

合金中的Ni/Si比值小于4時(shí)，雖有高的強(qiáng)度與硬度更讓我明白了，但其電導(dǎo)率與塑性會(huì)降低迎難而上，不利于壓力加工。Cu-Si-Ni合金添加少量（0.1%~0.4%）Mn探索，可改善合金的性能堅持先行，因?yàn)镸n既有脫氧作用又有固溶強(qiáng)化效果。

鉻

Cr與Ni的作用相似滿意度，能形成固溶于α的硅化鉻情況較常見，但沒(méi)有時(shí)效硬化效果，是硅青銅的有害雜質(zhì)之一。

鈷

鈷與硅可形成能固溶于α中的Co2Si體製，并且其溶解度隨著溫度的下降而減少構建，有一定的時(shí)效強(qiáng)化效果。淬火溫度為1000~1050℃服務延伸，時(shí)效溫度500~550℃共創輝煌。含少量鈷的合金已得到應(yīng)用。如C66400等進一步。

鋅

鋅可較多地固溶于Cu-Si合金的α中大部分，提高合金的強(qiáng)度與硬度，縮小合金的凝固溫度范圍提高，提高合金的流動(dòng)性機構，改善其鑄造性能。Cu-3.5Si-3Zn-1.5Fe青銅用于制造高溫軸套開展試點。

鐵

雖然Fe在α固溶體中的溶解度隨著溫度的降低而顯著減少攜手共進，室溫溶解度幾乎為零。時(shí)效強(qiáng)化效果甚微推進一步。Cu-Si合金中的Fe含量不得大于0.3%經過。否則形成單獨(dú)的相，大大降低合金的抗蝕性力度。

鈦

Ti對(duì)硅青銅有晶粒細(xì)化效果明確了方向，并能增強(qiáng)Cu-Si合金的時(shí)效硬化效果，提高材料的強(qiáng)度與硬度勇探新路。

鉛單產提升、鋁、鉍試驗、砷勞動精神、銻、硫製度保障、磷

以上元素都是硅青銅中的有害雜質(zhì)預下達，須嚴(yán)加控制。

Pb雖提高合金的抗磨性和可切削性能統籌推進，但會(huì)引起熱裂方案。

鋁對(duì)硅青銅的強(qiáng)度和硬度有益，但使焊接性能變差了解情況。

錳青銅

加工錳青銅為Cu-Mn二元合金深入，有相當(dāng)高的力學(xué)性能，抗腐蝕重要的、耐熱開展研究、可進(jìn)行冷姿勢、熱壓力加工，多用于制造在高溫下工作的零件質生產力。

Mn可大量固溶于銅適應性強，有較高的固溶強(qiáng)化作用，Mn能提高銅的再結(jié)晶溫度（150~200℃）先進的解決方案。含16.3 at.%Mn的銅合金在400℃形成面心立方晶格的有序相Cu5Mn拓展。含25.0 at.%Mn的銅合金于450℃形成面心立方晶格的有序相Cu3Mn。

Mn提高合金的硬度與強(qiáng)度信息，伸長(zhǎng)率開(kāi)始階段隨Mn含量的提高而上升相關，于4%~5%Mn時(shí)達(dá)到最大值，然而后下降豐富內涵，但變化不大生產效率。

鋅

Zn在Cu-Mn合金中的固溶度很大，有一定的固溶強(qiáng)化作用適應性。

鎳

Ni可固溶于Cu-Mn合金的α固溶體中節點，有固溶強(qiáng)化作用，同時(shí)提高合金的抗蝕性落地生根。Cu-20Mn-20Ni合金是一種時(shí)效硬化型銅合金的特點，其硬狀態(tài)材料的力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度1200MPa~1300MPa，屈服強(qiáng)度1150MPa~1250MPa有效保障，伸長(zhǎng)率1%~4%大數據，維氏硬度370~410，彈性模量157GPa講實踐。

錫

Sn是錳青銅中的雜質(zhì)元素之一數字技術，其最大含量為0.1%，溶于Cu-Mn固溶體α中市場開拓，Sn擴(kuò)大錳青銅的凝固溫度范圍措施。

鋁、砷要落實好、硅緊密相關、銻、鉛新技術、磷共同學習、硫順滑地配合、鐵深入、鉍

以上元素都是錳青銅的雜質(zhì)，含量應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍前沿技術，含2%Al的56Cu-42Mn合金是一種可熱處理強(qiáng)化的合金基礎，經(jīng)固溶處理與時(shí)效后，其強(qiáng)度幾乎與結(jié)構(gòu)鋼相當(dāng)，并且與很強(qiáng)的吸震能力對外開放，比灰鑄鐵的還高30%左右實力增強，是一種既可以壓力加工又可以鑄造的合金，還有良好的可焊性探索創新，已用于制造墊片帶來全新智能、齒輪、鋸片之類的消震零件新產品。

鉻青銅及鎘青銅

Cr及Cd均可與銅形成固溶體去完善，而且其固溶度隨著溫度的下降而顯著減少，因此它們都有沉淀硬化作用長遠所需。這兩類青銅由高的強(qiáng)度和硬度求索，抗磨、耐熱規模、電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率高穩定發展，加工成型性能好，是制造導(dǎo)電聯動、耐磨零件的優(yōu)選材料增持能力。

鎘是一種對(duì)人體有害的元素，在熔煉時(shí)應(yīng)注意防護(hù)其蒸氣對(duì)人的危害生產體系。鎘含量低的Cu-Cd合金時(shí)效硬化效果很小服務，沒(méi)有實(shí)際生產(chǎn)意義。

鋁及鎂

Al與Mg可作為鉻青銅的合金元素能力和水平，它們可在Cu-Cr合金表面形成一層薄而致密的與基體金屬結(jié)合牢靠的氧化物膜覆蓋，提高合金的高溫抗氧化性能與耐熱性。不過(guò)Al及Mg在合金中的含量通常各不大于0.3%研究。

錫及鈦

鉻青銅中添加一定量的Sn和Ti高效，可形成有時(shí)效硬化作用的TiSn金屬間化合物，對(duì)合金強(qiáng)度提高、硬度和耐熱性有益機構。含0.3%~0.5%Cr、0.15%~0.25%Sn交流、0.05%~0.12%Ti是一種可在250℃下長(zhǎng)期使用的導(dǎo)電材料基礎。

鋯

Cr與Zr形成固溶于Cu的化合物Cr2Zr，而且其溶解度隨著溫度的降低而明顯減少還不大，使合金的強(qiáng)度高產、硬度、耐熱性有所提高發揮作用，同時(shí)對(duì)合金電導(dǎo)率的影響很小數據。

鉿

鉿在這類青銅中的作用與Zr相似創新的技術，可與Cu 形成有一定時(shí)效強(qiáng)化作用的銅鉿化合物。Cu-0.6Cr合金在時(shí)效后的強(qiáng)度隨鉿含量的上升而提高顯著，但其電導(dǎo)率則隨鉿含量的增加而下降快速增長。含0.6%Cr與0.2%~0.6%Hf的青銅于400~450℃時(shí)效3~20h后，既有高的力學(xué)性能又有良好的電導(dǎo)率占，其抗拉強(qiáng)度≥600 MPa高質量，電導(dǎo)率達(dá)80% IACS。

鋅與銀

鋅可溶于鉻青銅的α固溶體中激發創作，能提高合金的強(qiáng)度性能逐步改善，而對(duì)其電導(dǎo)率的影響不大。鉻青銅添加約0.2%Ag提升，一方面能顯著提高合金的軟化溫度大大提高，另一方面又不降低合金的電導(dǎo)率。

鉻

鉻是鎘青銅的一種有益的微量元素研究成果，少量鉻（0.35%~0.65%）對(duì)其時(shí)效強(qiáng)化效果有較明顯的有益影響取得了一定進展。

鐵、鉛大面積、鉍積極參與、砷、磷

以上元素都是這兩類青銅的有害雜質(zhì)培養，應(yīng)嚴(yán)加控制交流研討，不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的最大值。

鋯青銅

在共晶溫度966℃時(shí)形式，鋯在銅中的極限溶解度只有0.15%建設應用，但隨著溫度的下降而急劇減少。因此鋯青銅有時(shí)效強(qiáng)化作用日漸深入，強(qiáng)化相為β(Cu5Zr或Cu3Zr)動力。鋯青銅有高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性與耐熱性互動式宣講，并有良好的抗蠕變性能效高性。在400℃以下，鋯青銅的強(qiáng)度雖與鋯青銅的相當(dāng)自動化，但前者電導(dǎo)率與塑性卻比后者高提升。

鋯顯著提高銅合金的再結(jié)晶溫度，其效果比其它元素的都大意向。

在含有少量Cr的鋯青銅中意料之外，會(huì)出現(xiàn)可固溶于α相中的化合物Cr2Zr，在高溫下為密集六方晶格開展面對面，低溫時(shí)為面心立方晶格系統。Cu-0.3Zr-0.34Cr合金有較明顯的時(shí)效強(qiáng)化作用，因?yàn)樗屑s0.64%Cr2Zr進一步提升。Cu-Zr-Cr合金因Zr空間廣闊、Cr含量的不同，而從固溶體中單獨(dú)析出Cr2Zr或同時(shí)析出β相與Cr2Zr改革創新，起合金強(qiáng)化作用知識和技能。

砷可與Zr形成Zr-As化合物。

As可把Cu-Zr合金的共晶溫度提高到1000~1020℃新模式，增加鋯在該溫度的溶解度而降低它在低溫下的溶解度實現，細(xì)化鉛青銅的晶粒，抑制合金在加熱時(shí)的晶粒長(zhǎng)大組織了。

銻服務體系、錫、鉛搶抓機遇、硫分析、鐵、鉍全面闡釋、鎳等元素都是鋯青銅的有害雜質(zhì)非常激烈，不得超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限值。

鈹青銅

加工鈹青銅的正常鈹含量為0.20%~2.00%引人註目，一般還0.2%~2.7%Co或小于2.2%Ni領域。鈹青銅又分為兩類：①高強(qiáng)度合金，如C17200好宣講、C17000註入新的動力；②高導(dǎo)性合金，其鈹含量較低，通常不大于0.7%去完善，如C17500、C17510長遠所需、C17410求索。鈹含量接近12 at.%的高強(qiáng)度合金呈金黃色，而鈹含量較低的高導(dǎo)鈹青銅為淡紅色或珊珊金黃色紮實做。

鎳和鈷

鎳和鈷是鈹青銅的合金化元素空間廣闊， Ni與Be可形成有序體心立方晶格的化合物NiBe，NiBe硬度高達(dá)610 MPa提供深度撮合服務。NiBe可溶于α固溶體服務品質，在共溫度1030℃的最大溶解度為3.25%（0.42%Be、2.83%Ni）組成部分，NiBe的溶解度隨著溫度的下降而顯著減少影響，故此類合金有明顯的時(shí)效硬化效果新的動力。

Cu-Be合金中加人0.2%~0.5%Ni能延緩再結(jié)晶過(guò)程、阻礙晶粒長(zhǎng)大發展契機、大大減慢冷卻時(shí)的相變過(guò)程廣泛關註、抑制時(shí)效時(shí)的晶界反應(yīng)，因此少量Ni能進(jìn)一步提高鈹青銅在時(shí)效后的力學(xué)性能發力。

不過(guò)工業(yè)鈹青銅含有少量Ni時(shí)會(huì)出現(xiàn)硬而脆的γ1相優勢領先，降低合金的疲勞強(qiáng)度、彈性滯后和彈性穩(wěn)定性共創美好。因此推動並實現，既要控制γ1相的數(shù)量又要控制其分布形態(tài)。

高電導(dǎo)率鍍青銅常含有一定的Co覆蓋範圍。它可與形成化合物CoBe及Co5Be21優化程度。CoBe屬于體心立方晶格，其顯微硬度高達(dá)443 MPa奮勇向前。CoBe在α固溶體中的固溶量隨著溫度的下降而減少取得明顯成效，在共晶溫度1011℃的最大溶解度為2.7%，因而當(dāng)合金含有一定量Co數據，可通過(guò)固溶與時(shí)效處理提高鍍青銅的強(qiáng)度性能創新的技術。

少量Co（0.2%~0.5%）能阻礙鈹青銅在加熱過(guò)程中的晶粒長(zhǎng)大、延緩固溶體分解顯著、抑制晶界反應(yīng)快速增長、避免晶界附近由于過(guò)時(shí)效而形成的組織不均勻性，從而提高合金的沉淀硬化效果占。

鈦

鈦可與鈹形成固溶于α固溶體的金屬化合物TiBe2高質量，在共晶溫度825℃時(shí)的最大固溶度為3.7%，溫度下降時(shí)激發創作，其固溶度會(huì)急劇減少的方法，因而TiBe2有沉淀硬化作用。含少量Ti的Cu-Be-Ni合金中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)富鈦的化合物進行探討，如果呈條狀分布落到實處，會(huì)使合金在加工過(guò)程中出現(xiàn)層狀開(kāi)裂。

含少量Ni的Cu-Be合金添加0.10%~0.25%Ti可使其硬脆γ1相的量減到限度最新，使合金組織均勻技術創新，一方面能改善合金的加工性能與提高疲勞強(qiáng)度，另一方面使時(shí)效后的材料有好的彈性穩(wěn)定性和低的彈性滯后重要作用；少量鈦既能細(xì)化鑄錠的晶粒又能細(xì)化退火材料的晶粒持續向好，降低鈹?shù)臄U(kuò)散速度，減弱晶界反應(yīng)，阻礙脫溶相優(yōu)先在晶界沉淀進展情況，使合金沉淀相分布均勻的積極性，提高材料的力學(xué)性能。

鎂

鎂降低鈹在固態(tài)銅中的溶解度至關重要。含2%Be的鍍青銅添加0.2%~0.5%Mg不久前，在合金晶界上會(huì)出現(xiàn)低熔點(diǎn)共晶體Cu2Mg+Cu，其熔點(diǎn)約730℃背景下，使材料在熱加工過(guò)程中易開(kāi)裂。向QBe1.9和QBe2合金添加0.02%~0.15%Mg可靠保障，不但能細(xì)化晶粒自然條件，而且會(huì)使γ1相質(zhì)點(diǎn)既細(xì)小又均勻地分布，提高材料的力學(xué)性能及其穩(wěn)定性開展。

少量鎂對(duì)鈹青銅的可焊性與抗蝕性無(wú)影響互動互補。

鐵

一般鈹青銅的含F(xiàn)e量應(yīng)小于0.1%。鐵含量過(guò)多意向，不但會(huì)形成含鐵的相意料之外，增加合金的組織不均勻，降低其抗蝕性形式，而且會(huì)減少Be在α固溶體中的過(guò)飽和度置之不顧，即降低合金的沉淀硬化效果。

鐵能細(xì)化晶粒數字化，而且固溶的Fe能延遲過(guò)飽和固溶體分解與抑制晶界反應(yīng)方便。

錫

少量錫能固溶于鈹青銅的α固溶體，延遲過(guò)飽和固溶體分解深刻內涵，顯著抑制晶界的不連續(xù)沉淀傳遞，防止過(guò)時(shí)效，故可用錫代替部分鈹深入闡釋，例如含1.30%Be相關性、0.25%Co、3%Sn物聯與互聯、1.0%Zn的銅合金的力學(xué)性能與QBe 2青銅的相當(dāng)穩定，且有很高的可切削性能。

錳

錳可與鈹形成溶于α固熔體中的化合物MnBe2供給，在共晶溫度782℃時(shí)的最大溶解度為7.3%效高化，而且會(huì)隨著溫度的下降而顯著減小，因而合金有明顯沉淀硬化效果投入力度。Mn對(duì)含Be量高的鈹青銅的力學(xué)性能沒(méi)有顯著影響創造，但對(duì)含Be量低的合金卻有積極的作用。

銀

含0.25%~0.50%Be貢獻法治、1.1%~1.7%Co的鈹青銅加入0.9%~1.1%Ag設備製造，既能提高合金時(shí)效后的室溫強(qiáng)度發展需要，又使合金保持有高的電導(dǎo)率（50%~55%）。這種合金是制造焊接電極的良好材料管理。

硅

合金中同時(shí)含有Co與Si時(shí)顯示，可形成CoSi、Co2Si效率和安、Co3Si5以及CoSi2等化合物設計能力，提高合金的強(qiáng)度。硅含量足夠大時(shí)深入開展，可與鈹形成又硬更為一致、又脆的共晶體，使材料的韌性大幅度下降技術的開發。

鋁

少量（0.4%~0.8%）鋁略使Cu-2%Be合金的力學(xué)性能上升研究與應用。

磷

磷促使Cu-Be合金晶粒在加熱過(guò)程中長(zhǎng)大，加速固溶體分解更高效，生成分布于晶界的易熔物全面協議，降低合金的熱硬性，提高其可切削加工性能具體而言。

砷

鈹青銅中添加0.1%~0.2%As促進(jìn)其晶界反應(yīng)和過(guò)時(shí)效軟化過(guò)程工具。

鉛

鈹青銅添加0.2%~0.3%Pb，通嘲l揮重要作用？娠@著提高其可切削性能像一棵樹，如C17300合金。另外去突破，含1.8%~2.0%Be能運用、0.20%~0.25%Pb的鈹青銅是制造手表齒輪的良好材料。Pb加速鈹青銅的晶界反應(yīng)智能設備，促進(jìn)軟化不可缺少。

白銅

Cu與Ni形成無(wú)限固溶的連續(xù)固溶體，面心立方晶格特點，溫度低于322℃時(shí)積極回應，存在一個(gè)亞穩(wěn)分解的相當(dāng)寬的成分-溫度區(qū)域，向Cu-Ni合金添加第三元素諸如Fe又進了一步、Cr多種場景、Sn、Ti規劃、Co擴大公共數據、Si、Al等，可改變亞穩(wěn)分解的成分-溫度區(qū)域范圍和位置核心技術體系。同時(shí)也可改善合金的某些性能開拓創新。白銅除是良好的結(jié)構(gòu)材料外，還是一類重要的高電阻和熱電偶合金必然趨勢。

鋅

鋅在Cu-Ni固溶體中的溶解度相當(dāng)大促進善治，有較大的固溶作用。

當(dāng)Ni含量一定時(shí)多樣性，提高合金的鋅含量會(huì)增強(qiáng)合金抗大氣腐蝕的能力發揮效力。

一般鋅白銅含5%~18%Ni和43%~72%Cu，其余為Zn明顯，其抗蝕性安全鏈、彈性與強(qiáng)度均高。

鐵

Fe在Cu-Ni合金中的固溶度較小技術創新，950℃時(shí)可固溶1.8%處理方法。300℃時(shí)則劇降到0.1%重要作用。鐵可提高Cu-Ni合金的在抗蝕性與力學(xué)性能持續向好，特別能大幅度提高Cu-Ni合金抗海水沖擊腐蝕的能力。一般Cu-Ni-Fe合金的Fe含量不大于2%發展基礎，否則合金有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向兩個角度入手，若超過(guò)1%則腐蝕加劇。

鋁

Al在Cu-Ni合金中的固溶度較低同期，并隨著溫度的下降而減小生產效率。

Cu-Ni-Al合金中會(huì)產(chǎn)生Ni3Al化合物，有明顯的沉淀硬化作用效果，提高合金的強(qiáng)度和硬度使用。

鋁顯著提高白銅的強(qiáng)度與抗蝕性。但材料的冷成形性下降密度增加。合金的Ni/Al比為8~10時(shí)有效性，具有最佳的綜合性能。

錳

白銅中的錳含量一般不超過(guò)14%機遇與挑戰。

在Cu-Ni-Mn合金中可形成MnNi化合物廣泛關註，具有沉淀硬化作用，Mn提高合金的強(qiáng)度集成技術、抗蝕性與彈性就能壓製，還能提高Cu-Ni合金抗湍流沖擊腐蝕的能力，不過(guò)會(huì)略使B19合金的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力下降適應能力，但比Al更優美、Si、Sn、Cr合作關系、Be等元素的影響小著力提升。

Mn能消除Cu-Ni合金中過(guò)量碳的不良影響，改善其工藝性能傳遞。Cu-Ni-Zn合金添加少量Mn融合，也有一定的有益作用。

錫相關性、鈹完成的事情、鈦、硅穩定、碳改造層面、鉻、鋯品質、碳利用好、硼

以上元素及S、P解決問題、As系列、Sb、Bi等都是白銅的雜質(zhì)元素相互配合，應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)慢體驗。