冶金分析是指冶金生產(chǎn)過程中各物料的化學(xué)組成及其含量的分析機製性梗阻。它對(duì)原料的選擇機製，在冶煉前的爐料計(jì)算，冶煉工藝流程的控制中集成應用，產(chǎn)品的檢驗(yàn)探討，新產(chǎn)品的試制，以及冶金工廠中環(huán)保分析都是*的高效流通。

特點(diǎn)是：
①在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下調解製度，分析速度要快，特別是分析功能；
②冶金分析物料種類繁多應用的因素之一，有固體、粉末和液體等廣泛關註，因此要求分析方法適應(yīng)性強(qiáng)善於監督；
③分析數(shù)量大，任務(wù)重就能壓製，并且要求日夜連續(xù)不斷進(jìn)行更合理。X射線熒光分析技術(shù)正好能滿足冶金分析的特殊要求，一臺(tái)多道X射線熒光光譜儀能在一分鐘之內(nèi)分析20~30個(gè)元素更優美，而其分析精密度*可以和濕法化學(xué)分析相媲美各方面，分析范圍又很寬，從幾個(gè)ppm到100%優勢。這樣可以節(jié)省大量人力善謀新篇，提高工作效率，它又很少使用酸和特種化學(xué)試劑便利性，不會(huì)污染環(huán)境方法。

然而斯派克X射線光譜分析法并不是一種法，而是依靠用標(biāo)準(zhǔn)試樣相比較來作分析。以鋼鐵分析為例切實把製度，標(biāo)準(zhǔn)試樣的保供、國內(nèi)的都有，但是如果對(duì)表面效應(yīng)不重視進行部署，那末好的標(biāo)準(zhǔn)試樣責任，分析出來結(jié)果也會(huì)是錯(cuò)誤的。金屬試樣一般可以直接從爐中取樣冷凝而成保護好，或者從大塊金屬或原料上切取試片組建，這樣能用固體狀態(tài)進(jìn)行分析，有速度快特點、方法簡便和分析精密度高的特點(diǎn)深刻變革，缺點(diǎn)是不能加入內(nèi)標(biāo)或者進(jìn)行稀釋，在痕量元素分析時(shí)慢體驗，又不能采用化學(xué)分離著力增加，不容易得到合適的標(biāo)準(zhǔn)試樣，又很難人工合成科技實力。

固體樣品的制備

一般切割或直接澆鑄的試樣表面比較粗糙處理，通常需要進(jìn)一步研磨。磨可以在磨片機(jī)上研磨在此基礎上，也可以在磨床上加工光潔度較高的表面助力各行。通常使用的磨料有各種顆粒度的氧化鋁(即剛玉)或碳化硅即(金鋼砂)。一般不拋光或化學(xué)腐蝕等特殊處理自主研發，在測量短波譜線如鉬確定性、鎳、鉻等元素時(shí)損耗，大約80~120粒度砂紙的光潔度即可滿足要求講故事，但測量長波譜線要求試樣表面光潔度要高，特別重要的是分析試樣和標(biāo)準(zhǔn)樣品的表面一定要有一致的光潔度性能穩定。樣品在測量時(shí)全面革新，好能自轉(zhuǎn)，以減少表面效應(yīng)研學體驗、顆粒度和不均勻性的影響建設項目。如果樣品沒有自轉(zhuǎn)裝置，則樣品放置位置必須使樣品的表面磨痕和入射落實落細、出射X射線所構(gòu)成的平面平行相結合，這樣吸收小，如果相互垂直時(shí)吸收大製高點項目。

樣品在研磨過程中為產業發展，有可能把樣品中夾雜物磨掉，造成某些元素分析結(jié)果偏低，或者也可能發(fā)生表面沾污各項要求。分析低鋁時(shí)新趨勢，如果使用氧化鋁作磨料，表面就可能被沾污共謀發展，這時(shí)好采用碳化硅磨料，反之如果分析低硅時(shí)結構重塑，應(yīng)采須知氧化鋁佬磨料聽得懂。對(duì)有色金屬如鋁合金、銅合金等高質量發展，它們遠(yuǎn)比鋼鐵試樣要軟全方位，不能用砂紙研磨，而應(yīng)該用車床影響力範圍，以保證樣品表面光潔度大局。檢驗(yàn)這種表面沾污的方法測量沾污元素譜線的強(qiáng)度比。對(duì)于原子序數(shù)60以下的元素邁出了重要的一步，可測量其La1Ka強(qiáng)度比有序推進，對(duì)于原子序數(shù)60以上的重元素，應(yīng)測量Ma/La1 強(qiáng)度比需求。試驗(yàn)可以用有沾污的樣品和已知未沾污的同種合金樣品作比較堅定不移，甚至還可以作為一種消除沾污的檢驗(yàn)方法。

生鐵X射線熒光分析生鐵中碳是以元素狀態(tài)存在

灰口鐵中的碳有的呈球狀石墨更讓我明白了，有的呈片狀石墨迎難而上，在研磨過程中表面上脫落的石墨孔也會(huì)引起其他分析元素的污染，造成分析錯(cuò)誤探索。澆鑄的試樣是不均勻的生產創效，不適合作X射線熒光分析。而急冷試樣的晶粒很細(xì)管理，分布優化上下，碳生成滲碳體(Fe3C)，它是一種很脆而硬的中間化合物敢於挑戰，表面可以利用研磨辦法加工不斷創新。

中低合金鋼分析

用X射線熒光分析中低合金鋼有足夠靈敏度，多道X射線螢光光譜儀一般測量時(shí)間只需要20秒提供了遵循。好用銠靶X射線管參與水平，監(jiān)控試樣測量為60秒，以提高分析精度服務效率，必要時(shí)要扣除重迭譜線明確相關要求，用標(biāo)準(zhǔn)鋼樣NBS116-1165,和BAS50-60,401-410,431-435,451-460。

不銹鋼的分析

不銹鋼X射線熒光分析是比較困難的，因?yàn)殒嚿罨嫱?、鉻體系、鐵三者存在著嚴(yán)重的增強(qiáng)和吸收效應(yīng)，必須采用數(shù)學(xué)分析開展試點，校正后鉻攜手共進、鎳分析結(jié)果是非常令人滿意的。

非金屬材料分析

非金屬材料分析包括爐渣推進一步、礦石等原材料分析經過。它的分析方法大致可分成二大類，一種是把試樣振動(dòng)磨粉碎力度，然后壓制成直徑為40毫米的圓片明確了方向，直接放在X射線熒光光譜儀上分析。這樣方法特點(diǎn)是速度快勇探新路，一般五分鐘左右就能報(bào)出結(jié)果單產提升，適合作快速分析，但是有“顆粒度效應(yīng)”和“礦物效應(yīng)”試驗，所以一定要嚴(yán)格控制試樣顆粒度大小勞動精神。特別對(duì)輕元素分析，尤為嚴(yán)重切實把製度，可以適當(dāng)加入稀釋劑保供、粘結(jié)劑、重吸收劑銘記囑托，如硼酸引領、淀粉、硫酸釩等示範，來減少基體效應(yīng)并可壓成圓片應用前景。另一種方法為熔融法，可以在試樣中加入熔劑如四硼酸鋰等運行好，在高溫下溶融成玻璃熔珠首次，熔融時(shí)間一般為10~20分鐘，中間要搖動(dòng)以除去氣泡部署安排，對(duì)某些試劑還要加入氧化劑搖籃，如硝酸鈉等，為了防止試片破裂推廣開來，可適當(dāng)加入溴化物使其容易脫模推動。如在鉑-黃金(5%)坩堝中熔融，冷卻脫模以后資源配置，試樣就可以直接使用信息。這種方法準(zhǔn)確度高相關，并且能消除“顆粒度效應(yīng)”和“礦物效應(yīng)”，但是分析速度慢豐富內涵，對(duì)某些元素靈敏度差生產效率。