1.熱作模具鋼在服役期間需要做哪些工藝維護(hù)處理建立和完善？ 

熱模具在服役期間需要做的熱處理有：

（1）鍛模在使用一段時(shí)間進(jìn)行去應(yīng)力處理

（2）壓鑄模具在使用一段時(shí)間以后新技術，補(bǔ)充軟氮化

（3）壓鑄模在使用一段后要進(jìn)行低于回火溫度的去應(yīng)力處理

2.模具鋼采用調(diào)質(zhì)預(yù)處理目的是什么？

模具毛坯的調(diào)質(zhì)處理的目的是傳遞，為了獲得硬度為180～320HB的細(xì)球化體或超細(xì)晶粒碳化物試驗。目前，國(guó)內(nèi)已推出不少新鋼種穩步前行，并不斷提高現(xiàn)有鋼種的冶金質(zhì)量來(lái)滿足工模具的需要結構不合理。

熱處理方法作了不少改進(jìn)，除最終熱處理不斷采用新設(shè)備（真空熱處理）、新工藝意見征詢、新技術(shù)外提升，還對(duì)傳統(tǒng)的預(yù)先熱處理作了很大的變動(dòng)，并引起業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注的必然要求。

如冷作應用前景、熱作模具原普遍采用的球化退火或等溫球化退火，現(xiàn)有些已改用調(diào)質(zhì)或超細(xì)化處理運行好。合理的調(diào)質(zhì)工藝，可獲得良好的原始組織可能性更大，以改善淬火工藝性能并提高淬火后的強(qiáng)韌性部署安排。

3.采用調(diào)質(zhì)預(yù)處理有哪些典型用途？

（1）防止淬火開裂

用于冷態(tài)輾軋技術、校直的成型軋輥推廣開來，大多采用 9Cr2或Cr2鋼制作，一般采用噴水淬火或用氫氧化鈉水溶液浸淬相對較高。

由于形狀復(fù)雜資源配置，易于淬裂，在精加工前相關，調(diào)質(zhì)為硬度197～229HB的細(xì)球化體既能保證良好的淬透性大力發展，又可以有效地降低淬裂傾內(nèi)。

（2）保證淬硬性

φ30mmCr2鋼軋輥生產效率，鹽浴加熱淬火后的硬度與毛坯的預(yù)處理工藝有關(guān)產能提升。退火毛坯的淬火硬度為65～66.5HRC，平均66HRC節點；調(diào)質(zhì)（毛坯850℃淬油通過活化，660～680回火，229HB）的淬火硬度為66～67HRC的特點，平均66.8HRC健康發展，且硬度高而均勻，未發(fā)生淬裂大數據。

（3）改進(jìn)表面加工質(zhì)量

碳工鋼或低合金工具鋼退火后硬度過(guò)低長效機製，加工后表面光潔度太差，可補(bǔ)充調(diào)質(zhì)成硬度為183～229 HB的細(xì)球化體組織提升，能顯著改善表面加工質(zhì)量高品質。對(duì)40Cr、45等中碳鋼支撐能力，調(diào)質(zhì)到260～300HB時(shí)資源優勢，精加工后能獲得高的光潔度。

（4）調(diào)質(zhì)后進(jìn)行精加工

用于預(yù)硬化模塊的強(qiáng)化處理鋁合金壓鑄模采用滲氮表面強(qiáng)化時(shí)特征更加明顯，均應(yīng)采用調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行預(yù)強(qiáng)化處理估算。塑料模具講理論、沖壓有色金屬薄板或箔料的凹模，也可采用調(diào)質(zhì)預(yù)強(qiáng)化不要畏懼。調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行精加工服務為一體。

4.調(diào)質(zhì)處理的主要作用是什么？

（1）可作為預(yù)硬化處理

（2）獲得分布均勻逐漸顯現、顆粒細(xì)小全會精神、形狀圓整的碳化物

（3）可充分消除加工后的殘余應(yīng)力，減少淬火變形

（4）可有效地克服粗大珠光體拓展基地、二次碳化物網(wǎng)或輕微帶狀偏析集中展示，以及大截面模塊心部的鑄態(tài)組織

5.合金模具鋼加熱速度有什么要求？

在熱處理淬火加熱過(guò)程升溫速度是一個(gè)十分重要的參數(shù)體系流動性，通常應(yīng)該采用緩慢的加熱方式探索創新，升溫速度小于120℃/h，比較理想實現了超越，可以減少工件在加熱過(guò)程中變形新產品，對(duì)淬火開裂也起到一定的預(yù)防作用。

對(duì)于鹽浴爐加熱的工件必須預(yù)熱橋梁作用，對(duì)于箱式電阻爐加熱的工件控制升溫速度長遠所需，高于150℃ /h升溫速度是不合理的。

在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中采用分段升溫的方法來(lái)達(dá)到控制升溫速度讓人糾結，實(shí)現(xiàn)緩慢加熱的效果生產創效。分段原則是在加熱相變Ac1之前預(yù)熱段和相變Ac1之后的預(yù)熱段。在＜550℃低溫階段是鋼的彈性階段管理，大于這個(gè)溫度以后是塑性階段優化上下，在加熱相變Ac1之前預(yù)熱段是保證工件在Ac1相變是均勻一致，減少相變引起體積變化模樣，碳鋼的預(yù)熱通常在450～550℃事關全面，高合金鋼可以再550～650℃、820～850℃兩個(gè)階段預(yù)熱狀態。預(yù)熱系數(shù)根據(jù)加熱爐型和裝爐量確定技術節能，無(wú)論何種狀態(tài)，預(yù)熱時(shí)間必須比最終奧氏體化時(shí)間長(zhǎng)廣泛認同。

6.常用模具鋼調(diào)質(zhì)預(yù)處理工藝規(guī)范是什么國際要求？

①采用電阻爐加熱時(shí)，工件應(yīng)該涂保護(hù)涂料或通入保護(hù)氣（氮?dú)?甲醇）

②加熱時(shí)間中有預(yù)熱的工藝鍛造，采用下限值競爭激烈，沒(méi)有預(yù)熱的采用上限值

③鹽浴爐加熱時(shí)加熱溫度比箱式爐電阻爐低10～20℃

④鹽浴爐加熱時(shí)的加熱系數(shù)取箱式爐電阻爐加熱系數(shù)的1/2