5CrNiMo、5CrMnMo及5CrMnMoSiV具有淬透性系統、回火穩(wěn)定性較好信息化，常用于制作中小型的錘鍛模培訓。但為彌補5CrMnMo力度、5CrNiMo及5CrMnMoSiV在較大截面和較高溫度時熱穩(wěn)定性敢於挑戰、熱疲勞性及淬透性不夠的缺陷相互融合，大型錘鍛模具常使用45Cr2NiMoVSi首要任務、B2等大截面熱鍛模具鋼。

與5CrNiMo技術交流、5CrNiMo及5CrMnMoSiV相比先進的解決方案，45Cr2NiMoVSi和B2中既含有較高的Cr和Mo拓展，又加入了少量的V，使CCT曲線上的高溫轉變區(qū)上移宣講活動，低溫轉變區(qū)顯著右移不斷進步，提高了鋼的淬透性。

截面尺寸在500mm×500mm以下的模具經970～990℃淬火效率，650～680℃回火后規模，硬度可達36～44HRC。而且45Cr2NiMoVSi和B2具有二次硬化能力講道理，其高溫強度較5CrNiMo鋼高50%發展目標奮鬥，熱穩(wěn)定性高出100～150℃，沖擊韌性則相當落地生根。另外的特點，鋼的熱磨損性、熱疲勞性及抗熱裂紋擴展的能力也強于5CrNiMo有效保障。這兩種鋼用于12000t以下機械壓力機模具及16t錘以下模鍛模具大數據，模具的使用壽命是5CrNiMo鋼制造的同種模具壽命的數倍。

下面就給大家詳細介紹45Cr2NiMoVSi和B2兩種模具鋼的熱處理工藝講實踐。

模具裝爐要求

（1）錘鍛模具裝爐時數字技術，兩模塊之間、模塊與爐壁之間的間隔不小于50mm市場開拓。裝爐長度不大于爐子有效長度的3/4措施，不允許兩塊模塊上下堆放，同爐各模塊尺寸應盡量相近要落實好。若同爐模塊尺寸大小有差異緊密相關，可將模塊尺寸大的放在爐子的內側，尺寸小的靠近爐門擺放先進技術。

（2）錘鍛模具裝爐時共同學習，要了解模具加工情況，必要時應采用真空爐熱處理或者裝箱保護加熱深入，模具型腔等處有足夠加工余量時可直接加熱效高。

熱處理檢驗

保證熱處理的有效性，是保證錘鍛模質量的關鍵基礎，必須進行外觀性能、硬度檢驗，并根據檢驗結果對外開放，及時修訂熱處理工藝參數技術創新，保證后期熱處理質量。

（1）外觀檢驗：檢驗經熱處理后錘鍛模具是否有變形資料，防止變形過大造成后續(xù)加工問題廣泛應用。使用著色探傷關註度，檢驗錘鍛模具是否出現裂紋。

（2）硬度檢驗：使用風動工具哪些領域，在模具承擊面敢於挑戰、橋部、型槽以及燕尾平面打磨平面建立和完善，打磨深度以見模具原材料火花為止提供了遵循，使用布氏硬度計，檢驗模具硬度是否合格穩定發展。

淬火處理要求

（1）升溫和預熱要求：為保證模塊溫度均勻基石之一，應注意緩慢加熱升溫，并應分別在600～650℃增持能力、850～900℃溫度下預熱均溫共同努力。具體預熱保溫時間見表1

表1 錘鍛模具的保溫和油冷時間（45Cr2NiMoVSi）

（2）保溫要求：45Cr2NiMoVSi在960～980℃保溫，保溫時間根據工件有效厚度而定追求卓越，具體保溫時間見表1很重要。B2鋼工藝參數見表2。注意覆蓋，大型模具淬火溫度應采用上限，小型模具用下限研究。

表2 錘鍛模具的保溫和油冷時間(B2鋼)

（3）預冷要求：錘鍛模具保溫結束后高效，為減小變形，出爐后應在空氣中預冷提高，大模塊空冷約7～10min機構，小模塊約5～7min，然后油冷交流。

（4）油冷要求：冷卻油溫在20～70℃基礎。淬火油的最高使用溫度應低于其閃點60～80℃。為保證鍛模冷卻均勻還不大，應選擇適當的冷卻運動方向高產，運動時間據模塊大小而定（一般30～40min)，然后靜止冷卻發揮作用，45Cr2NiMoVSi冷卻時間參考表1良好，B2鋼參數見表2。錘鍛模具出油溫度150～200℃銘記囑托，此時錘鍛模具提出油面只冒青煙而不著火引領，如將水滴滴至模具表面有緩慢的爆裂聲，淬火（淬油)后金相組織為板條馬氏體+粒狀碳化物+少量殘留奧氏體示範。

錘鍛模具回火處理要求

為避免淬火應力過大產生裂紋應用前景，錘鍛模具出油后立即裝爐回火有很大提升空間。應盡量避免降溫回火，必須采用降溫回火時首次，爐溫必須降至300℃以下前景。回火裝爐順序應盡量和淬火時的一致提升。為了消除殘余應力大大提高，必須進行兩次回火。

（1）升溫和預熱研究成果∪〉昧艘欢ㄟM展；鼗饻囟瘸^500℃，必須在250～300℃預熱大面積，預熱保溫時間見表3

表3 鍛模在電爐中的回火保溫和冷卻(B2鋼積極參與、45Cr2NiMoVSi)

（2）保溫∨囵B；鼗饻囟雀鶕捕纫蠖ń涣餮杏?，具體數值見表4。第一次回火規(guī)程具體見表3形式。

表4 回火溫度

（3）冷卻建設應用。保溫結束后出爐空冷。

燕尾部分回火要求

燕尾部分硬度要求3.6～3.8dB日漸深入。為保證燕尾部分的硬度合格動力，應使用專用加熱爐重新加熱燕尾，回火溫度定為720～740℃互動式宣講，保溫4～5小時效高性，保溫結束后在爐中放至500℃以下吊出空冷∽詣踊?；鼗饡r注意提升，翻新次數多厚度薄的模塊要熱爐回火，以免時間長不折不扣，使承擊面和型槽硬度降低支撐能力。在第一次回火之后進行。

錘鍛模具第二次回火要求

第二次回火應在第一次回火高效利用、燕尾回火冷到室溫后才能進行大數據，第二次回火的溫度一般比第一次的低10～20℃，保溫時間可比第一次回火縮短20%～25%講實踐，保溫結束后出爐空冷數字技術。其他工藝規(guī)程參照表3。

返淬要求

淬火后若硬度不合格市場開拓，允許對錘鍛模具進行返淬知識和技能。返淬前退火及其隨后的淬火均應裝箱保護取得顯著成效，以防承擊面和模具型槽進一步氧化脫碳。裝箱以干生鐵屑和6%～8%木炭為保護劑實現。退火工藝為模塊隨爐升溫至600～650℃預熱保溫2～3小時不容忽視，然后隨爐升溫至800～820℃保溫，保溫結束后冷卻服務體系。退火保溫時間和冷卻方式見表5說服力。返淬溫度可比正常淬火溫度低20℃，保溫時間要適當延長2～3小時分析。

表5 退火保溫時間及冷卻

錘鍛模具翻新的熱處理要求

錘鍛模具失效后表示，在一定范圍內允許進行下落翻新，在模具下落后非常激烈，應進行模具硬度檢查競爭力所在，檢測部位包括承擊面、模具型槽及燕尾面領域，檢驗是否符合設計要求溝通機製。⑴如果硬度檢測合格，可以不進行淬火處理註入新的動力，但是模具加工成品后領先水平，應進行去應力回火。具體工藝為：根據模塊大小在380～400℃預熱2～3小時雙重提升、在600～620℃保溫5～10小時后空冷戰略布局，注意，預熱溫度要比原來回火溫度低30～50℃求索。⑵若硬度檢測不合格，需要重新熱處理規模。熱處理方法和返淬處理方法相同穩定發展。