模具選材的一般原則

1.首先要滿足使用性能要求

2.工藝性能良好

3.材料來源方便

4.經濟上合理

模具選材的具體考慮因素

1.模具的工作條件因素

（1）承載力大小及沖擊狀況

（2）模具工作溫度

（3）腐蝕狀況

2.模具結構因素

（1）模具大小：大型模具應選擇淬透性好的鋼材搖籃，模具要求有更高的耐熱

（2）模具形狀：形狀簡單前沿技術、公差要求不嚴的模具支撐作用，可以選用一般高碳工具鋼因為其冷熱加工成本低統籌發展；形狀復雜的模具應選用淬透性好的材料采用緩冷淬火介質以免變形開裂同時還有考慮加工容易深化涉外。

（3）模具的不同組件及不同部位：工作零件比輔助零件的性能要求高，如鍛模的工作部分的硬度生產製造、耐磨性開展試點、抗熱性要比燕尾部分高燕尾部分的硬度可適當降低增加其韌性

3.加工產品的多少

加工批量大時模具應采用高質量、性能好的材料制造;批量小時，則可采用性能一般充分發揮、加工方便高質量、價格低的材料

4.加工材料的材質

不同的材料變形后抗力、工作溫度都有很大的不同選擇適用，模具的工作條件也不同管理，故所選材料也就不同

5.模具的設計因素

（1）大型、復雜模具:可應用組合或鑲嵌結構在刃部交流、型面部分或某些經受強烈磨損基礎、沖擊或高溫的部位提供堅實支撐，應采用貴重的高性能材料還不大；其他的模體部位，性能要求不太高信息化技術，可采用較低級材料

（2）低級材料強化處理:應用低級材料制造的模具發揮作用，可用表面強化的方法在型面或局部進行離子滲入、堆焊逐步顯現、氣相沉積或其他涂覆處理以獲得高性能的表層

6.模具的制造工藝因素

制造模具應根據(jù)所采用的熱加工銘記囑托、冷加工方法和工藝的不同選擇適當?shù)呐c其相適應的材料滿足工藝性能要求。另外還應兼顧到工廠現(xiàn)有的設備和技術水平自動化裝置。