H13:是熱作模具鋼飛躍。執(zhí)行標準GB/T1299—2000。 統(tǒng)一數(shù)字代號A20502全面協議；牌號4Cr5MoSiV1重要部署；合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種工具。

其中合工鋼包括：量具刃具用鋼智慧與合力、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼醒悟、熱作模具鋼數據顯示、無磁模具鋼、塑料模具鋼也逐步提升。

化學成分（%）

C：0.32~0.45記得牢，

Si：0.80~1.20，

Mn：0.20~0.50重要的作用，

Cr：4.75~5.50更多可能性，

Mo：1.10~1.75，

V：0.80~1.20足夠的實力，

p≤0.030緊迫性，

S≤0.030；

H13熱處理工藝

1更適合、預(yù)先熱處理市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯高效，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織要素配置改革，適當?shù)挠捕润w系，良好的加工性，無需再進行退火帶動產業發展。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能開拓創新，增加了鍛造應(yīng)力，必須進行重新退火必然趨勢。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h擴大，爐冷到500℃左右出爐多樣性。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃新格局，油冷或空冷明顯，硬度54～58HRC安全鏈；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃創新為先，油冷真正做到，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃創新延展，硬度48～52HRC強化意識；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC機製性梗阻。

回火應(yīng)進行兩次機製。在500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰集成應用，回火硬度至高探討，峰值在55HRC左右，但韌性差高效流通。因此調解製度，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要功能，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好應用的因素之一。

淬火加熱應(yīng)進行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃）廣泛關註，以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力善於監督。

3、化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化就能壓製，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度更合理，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命更優美。

特性

電渣重容鋼各方面，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩成效與經驗，耐磨性好適應性，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性稍有不慎，在較高溫度時具有較好的強度和硬度重要作用，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學性能和較高的抗回火穩(wěn)定性最為顯著。

硬度分析

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度尤為突出，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。

對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化空間載體。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物高質量。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象重要組成部分。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能組建。由此可見，鋼中的含C量不能太低特點。

化學元素對H13性能的影響

碳：美國AISI H13深刻變革，UNS T20813，ASTM（新版）的H13和FED QQ-T-570的H13鋼的含碳量都規(guī)定為（0.32~0.45）%慢體驗，是所有H13鋼中含碳量范圍寬的著力增加。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為（0.37~0.43）%，含碳量范圍較窄科技實力，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為（0.36~0.42）%處理。日本SKD 61的含碳量為（0.32~0.42）%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量為（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%在此基礎上，分別與SKD61和AISI H13相同助力各行。

特別要指出的是：北美壓鑄協(xié)會NADCA 207-90、207-97和207-2003標準中對H13鋼的含碳量都規(guī)定為（0.37~0.42）%自主研發。含5%Cr的H13鋼應(yīng)具有高的韌度確定性，故其含C量應(yīng)保持在形成少量合金C化物的水平上

所周知，鋼中增加碳含量將提高鋼的強度損耗，對熱作模具鋼而言講故事，會使高溫強度、熱態(tài)硬度和耐磨損性提高性能穩定，但會導致其韌度的降低全面革新。學者在工具鋼產(chǎn)品手冊文獻中將各類H型鋼的性能比較很明顯證明了這個觀點。通常認為導致鋼塑性和韌度降低的含碳量界限為0.4%情況正常。為此要求人們在鋼合金化設(shè)計時遵循下述原則:在保持強度前提下要盡可能降低鋼的含碳量,有資料已提出:在鋼抗拉強度達1550MPa以上時,含C量在0.3%-0.4%為宜行業分類。H13鋼的強度Rm，有文獻介紹為1503.1MPa(46HRC時)和1937.5MPa(51HRC時)提高鍛煉。

對要求更高強度的熱作模具鋼發展邏輯，采用的方法是在H13鋼成分的基礎(chǔ)上提高Mo含量或提高含碳量，這將在后面還會論及有所提升，當然韌度和塑性的略為降低是可以預(yù)料的聽得進。

鉻： 鉻是合金工具鋼中普遍含有的和價廉的合金元素。在美國H型熱作模具鋼中含Cr量在2%~12%范圍先進水平。在我國合金工具鋼（GB/T1299）的37個鋼號中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr更多可能性。鉻對鋼的耐磨損性去創新、高溫強度、熱態(tài)硬度共謀發展、韌度和淬透性都有有利的影響，同時它溶入基體中會顯著改善鋼的耐蝕性能結構重塑，在H13鋼中含Cr和Si會使氧化膜致密來提高鋼的抗氧化性聽得懂。再則以Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的作用來分析，加入﹤6% Cr對提高鋼回火抗力是有利的高質量發展，但未能構(gòu)成二次硬化全方位；當含Cr﹥6%的鋼淬火后在550℃回火會出現(xiàn)二次硬化效應(yīng)。人們對熱作鋼模具鋼一般選5%鉻的加入量影響力範圍。

工具鋼中的鉻一部分溶入鋼中起固溶強化作用大局，另一部分與碳結(jié)合,按含鉻量高低以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6形式存在邁出了重要的一步，從而來影響鋼的性能有序推進。另外還要考慮合金元素的交互作用影響，如當鋼中含鉻需求、鉬和釩時堅定不移，Cr>3%[14]時，Cr能阻止V4C3的生成和推遲Mo2C的共格析出更讓我明白了，V4C3和Mo2C是提高鋼材的高溫強度和抗回火性的強化相[14]迎難而上，這種交互作用提高該鋼耐熱變形性能。

鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性探索。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素堅持先行。

Cr對鋼共析點的影響，它和Mn大致相似滿意度，在約5%的含鉻量時情況較常見，共析點的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更顯著降低共析點含C量機製性梗阻。為此可以知道：熱作模具鋼和高速鋼一樣屬于過共析鋼機製。共析含C量的降低，將增加奧氏體化后組織中和后組織中的合金碳化物含量集成應用。

鋼中合金C化物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)探討，實際上，合金C化物的結(jié)構(gòu)高效流通、穩(wěn)定性與相應(yīng)C化物形成元素的d電子殼層和S電子殼層的電子欠缺程度相關(guān)調解製度。隨著電子欠缺程度下降，金屬原子半徑隨之減小統籌發展，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增加深化涉外，合金C化物由間隙相向間隙化合物變化體系，C化物的穩(wěn)定性減弱，其相應(yīng)熔化溫度和在A中溶解溫度降低開展試點，其生成自由能的值減小攜手共進，相應(yīng)的硬度值下降。具有面心立方點陣的VC碳化物推進一步，穩(wěn)定性高經過，約在900~950℃溫度開始溶解，在1100℃以上開始大量溶解（溶解終結(jié)溫度為1413℃）力度；它在500~700℃回火過程中析出明確了方向，不易聚集長大，能作為鋼中強化相勇探新路。中等碳化物形成元素W 單產提升、Mo形成的M2C和MC 碳化物具有密排和簡單六方點陣，它們的穩(wěn)定性較差些試驗，亦具較高的硬度勞動精神、熔點和溶解溫度，仍可作為在500~650℃范圍使用鋼的強化相切實把製度。M23C6(如Cr23C6等)具有復雜立方點陣保供，穩(wěn)定性更差，結(jié)合強度較弱進行部署，熔點和溶解溫度較低（在1090℃溶入A中）責任，只有在少數(shù)耐熱鋼中經(jīng)綜合合金化后才有較高穩(wěn)定性（如（CrFeMoW）23C6,可作為強化相。具有復雜六方結(jié)構(gòu)的M7C3(如Cr7C3保護好、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)的穩(wěn)定性更差組建，它和Fe3C類碳化物一樣很易溶解和析出，具有較大的聚集長大速度特點，一般不能作為高溫強化相深刻變革。

如何鑒別H13模具鋼：

我們可以通過手持式光譜儀，直接對模具鋼進行分析和諧共生。幾秒就可以出牌號和各個元素的成分是多少質生產力。